5G、AI、工业互联网、大数据、云计算……在众多新一代信息技术手段加持下，如今河钢唐钢每条产线都像一个“大型智能机器人”，从材料倒运、入炉再到最后的产品装车发货，几乎都能在自动化控制下完成。无处不在的数字化技术和智能设备，展现出未来工厂的“硬核”力量。

河钢唐钢贯彻落实集团2021年重点工作推进会精神，全力推进智能制造在研发、检化验、生产、管理全流程的集成应用，提升精准制造和柔性制造能力。1-7月份，开发包括耐候双相钢、大梁钢、耐酸钢、管线钢等在内的新产品系列40余个，生产效率和产品研发效率都显著增强，创效能力随之提升。

“咣当……”8月9日，随着一声清脆的响声，一个保温杯大小的“炮弹”从管道中落地，开盖、取样、制样、分析，机械臂配合多个智能设备精准快速地完成一系列操作，把“炮弹”内藏着的瓶盖大小的钢铁样本送入分析设备中。

“这是一套行业内最先进的全流程智能钢铁检测系统。从1公里外的高炉取样，到最后结果反馈到工作人员的电脑屏幕上，总共用时约4分钟。”质量管理部铁钢分析中心作业长袁辉介绍，她带领着5人班组，一天可以完成四五百件样品检测，“这在过去是很难想象的”。

随着炼钢区域冶炼节奏的加快，质量管理部实验室的工作节奏也跟着愈发紧张起来。双相钢是河钢唐钢的双高产品，对碳、锰、硫等成分指标要求相当严格，对铁钢化验作业区的职工来说，必须用准确、可靠的数据为生产提供支撑。

正在认真维护自动化仪器设备的该作业区技术员周胜强介绍：“我们定期对直读光谱仪的标定，对应双相钢的冶炼成分找到相应的标准化试样，建立与之相匹配的分析化验通道，对系统的自动化分析程序做好比对。”

铁钢化验作业区的仪器都是自动化程序，对试样的要求非常严格，哪怕是一个沙眼、一个小小的裂纹都会对分析数据造成很大的波动，甚至影响到仪器设备的正常使用。技术员根据不同产品要求对数据进行了上下限设置，如果试样成分超出规定的数据限值，系统会自动阻止数据传输，第一时间发现问题，及时复验分析。他们还积极与设备厂家联系，力求最大限度得提高仪器设备的分析准确性。

双相钢的冶炼分析过程只是铁钢化验室日常工作的一个缩影。先进的化验系统，使得化验工作更加严谨，数据更加准确，有效的提高了工作效率。今年以来，质量管理部实验室都在百分百的准确率基础上达到了零数据失误。

文章来源：河北省国有资产监督管理委员会