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此企业打造数字化车间,实现智能制造升级
发布时间:2021-09-02     标签:

   8月29日,从重庆巨源不锈钢制品有限公司了解到(以下简称“巨源不锈钢公司”)该公司通过打造超薄精密不锈钢带数字化车间,实现智能制造再升级,生产效率提升150%,能源利用率提升25%。

8月29日,巨源不锈钢公司超薄精密不锈钢带数字化车间内,精密不锈钢制品生产设备正在作业。
当天,该数字化车间看到工人们通过操控电脑界面设置机器参数,数台大型的精密不锈钢制品生产设备便开始快速运转,不锈钢带经过纵剪、粗轧、精轧、退火、检验包装入库等工序后准备发往各地。
据了解,超薄精密不锈钢带数字化车间生产现场由冷轧生产线、光亮退火生产线、 纵剪区、修模平整区、卷制区等五部分组成。通过优化工艺设计、生产组织、过程控制等环节,以数字化、网络化、智能化等手段,在计算机虚拟环境中,对人、机、料、 法、环、测等生产资源与生产过程进行设计、管理、仿真、优化与可视化,并对生产资源、生产设备、生产设施以及生产过程实行精细、精准、敏捷、高效的管理与控制,不断提高自动化、智能化生产水平。
   8月29日,巨源不锈钢公司超薄精密不锈钢带数字化车间内,工人在操作设备。

“超薄精密不锈钢带数字化车间现有6条数字化生产线,通过柔性制造、绿色制造以及生产线不间断生产的方式,节省了大量原材料及能源消耗,能源利用率提升 25%,每年可节约600万元以上的生产成本。”巨源不锈钢生产车间相关负责人曹开军说,同时,该车间生产效率相比传统车间,人力成本节约10%,产品合格率提升2%,企业总生产成本节约30%。

  接下来,该公司将不断加大研发力度、提高自主创新能力、加强生产工艺的改进向着以医疗卫生级不锈钢水管及抗菌不锈钢制品为主打的集“民生、医疗、环保、节能”四大方向发展,为梁平数字化、智能化发展添砖加瓦。
文章来源:梁平日报

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