11月1日，记者从省工信厅获悉：陕西省物联网完整产业链条已初具规模，全省物联网产业“十四五”末年产值将超过900亿元。陕西省在发展物联网产业上有着得天独厚的优势，已形成较为完整的物联网产业链。从产业链条构成要素来看，从最基础的核心芯片、智能传感器，到射频识别、智能天线、软件与应用平台、物联网系统集成方案提供商等，陕西省均有一批企业深度参与，其中诸多企业的技术和产品都达到国内先进水平。经统计，2020年陕西省物联网产业年产值500亿元左右。陕西是我国电子信息产业重要的科研教育基地和高新技术产业基地。我省已在西安、宝鸡、汉中三个地区形成传感器产业集聚区，全省各类传感器产品门类齐全，有10大类、42小类、6000多个品种。西安是除深圳外我国最大的物联网通信模组及产品研发基地。华为、中兴、高新兴物联等20多家国内外知名物联网通信企业均在西安设立研发中心。陕西省众多的物联网企业发展潜力巨大。陕西省物联网集成应用企业数量众多，目前从事物联网相关产业的企业达300余家，其中传感器生产厂家近200家，物联网上下游企业超过100余家。物联网技术在智能制造、智慧水务、公共安全、智慧能源、智慧环保、智能交通等领域广泛应用，已呈现出智能制造引领作用明显、智能水务企业不断涌现、公共安全领域企业独具特色、智慧能源企业前景广阔、智能交通业务全面拓展等显著特点，物联网行业应用发展潜力巨大。在省委、省政府产业链提升发展的决策部署下，陕西省先后出台实施了一揽子激励扶持政策，在资金、财税、土地、人才等各方面给予积极引导和大力支持。下一步，陕西省将充分依托秦创原创新驱动平台资源，组建“智慧低碳节能物联网产业链创新联合体”，落户秦创原创新促进中心，努力把陕西智慧低碳节能物联网产业链，打造成实施国家“双碳”战略中技术优势明显、市场规模领先的物联网特色产业链。同时加快建设西部传感器产业园等产业链特色基地（园区），大力推进物联网有关标准及智能感知核心器件、传感器关键技术、融合物联网通信技术等方面的联合攻关，推动产业链核心技术和成果应用。文章来源：阳光报阳光网

拓斯达的机械手生产线。结构精密的广州塔“小蛮腰”、轮廓多变的国际象棋……在广州举办的第十七届中国国际中小企业博览会上，广东拓斯达科技股份有限公司展出的五轴联动数控机床新品及其加工而成的美轮美奂的金属模型，让众多观众眼前一亮。这款一鸣惊人的展品被命名为“无畏系列”。作为首家登陆创业板的广东省机器人骨干企业，拓斯达去年11月正式进军CNC（计算机数字控制机床）行业，“无畏”这个名字，恰如其分。踏入位于东莞市大岭山镇的拓斯达总部，迎接记者的是一张张年轻的面孔：员工平均年龄约27岁，管理层多为“80后”；创立14年，每年以超过40%的增长速度奔跑，工业机器人、数控机床、注塑机等产品及解决方案已触达客户超20万家，服务企业超15000家……“让工业制造更美好”，是这群年轻人胸中的星辰大海。今年初，拓斯达新上线了自动化服务平台“集成侠”，希望聚众多中小集成商之力，帮海量中小制造企业实现“智造”梦想。解决智能化“痛点”“智造”有多美好？站在拓斯达与华为云合作打造的智能制造系统大屏幕前，生产进度、物料库存、订单交付等数据一目了然，生产线上的工业机器人就这样“行走云端”。拓斯达正用“智造”的美好赋能越来越多企业。“我们的‘总裁仓’服务，能为制造企业量身打造一整套智能工厂解决方案，做到白天无人、晚上无灯，整个工厂运行只需一个人坐在中央控制室里就行。”拓斯达品牌市场部负责人邓影告诉记者。2007年以50万元注册资金起步，2017年登陆创业板，今天，拓斯达已成为行业公认的智能化“痛点”解决专家。回顾一路披荆斩棘的历程，拓斯达董事长兼总裁吴丰礼将其归结为“使命驱动”。10多年前，27岁的吴丰礼和朋友怀着打造自动化领域民族品牌的梦想，白手起家创立了拓斯达。当时少有企业愿意主动投入自动化改造，投身这一赛道可谓风险重重。一没资金，二没技术。拓斯达创始团队在全国到处寻找自动化领域的知名技术人员，一个个拜访寻求技术支持，反复讲述自己对中国制造未来发展的愿景。2011年，拓斯达自主研发出第一款机械手控制系统。当时从日本采购控制系统要花费13000元，但拓斯达做的控制系统硬件成本只需1300元。此后3年，拓斯达机械手产品做到了全国领先位置，实现了进口替代。伴随着成千上万家制造企业转型一路至今，拓斯达团队深知制造业的不易。如何让企业运营更高效、投资回报更好？如何让工人们脱离危险，在枯燥的环境去做更有价值的事？他们在“死磕”客户的一个个“痛点”过程中，为多个行业打造了智能工厂标杆。环保餐具行业就是其中之一。在广东韶能集团绿洲生态科技有限公司车间内，数百台六轴机器人挥舞着手臂，环保餐具从成型、切边到码垛，所有工序无缝对接，24小时智能生产，过程流畅又高效。“我们生产植物纤维餐具原本采用传统纸浆模塑工艺，效率低、难以量产，而且车间温度高，不适合工人长期作业。”公司副总经理林楷坚说，“在拓斯达帮助下实现智能升级后，公司实现了全天候智能化生产、数字化管理，1名工人就能看管2台至3台设备，工作轻松了，产能还提高了20%。”随着一个个智能化“痛点”被攻破，拓斯达赢得了包括伯恩光学、立讯精密、宁德时代、比亚迪等知名企业在内的上万家客户的信赖，涵盖3C、新能源、汽车、光电、家电等众多领域。紧握研发“生命线”在中博会上，拓斯达明星产品“机器人视觉跟随抓取及检测系统”格外吸睛：机器人配套视觉完成动态抓取，拍照时间仅2微秒，具有极高的跟随抓取精度，高速情况下精度仍可达±0.3mm，远高于行业普遍水平。视研发为“生命线”的拓斯达，多年不变的梦想就是打破国外核心技术的垄断，从跟随走向引领。梦想的底气来自于近3年研发体系的构建、研发专家团队的打造，以及随之而来的控制、伺服、视觉三大核心底层技术的突破。拓斯达研发中心总经理徐必业2018年带着丰富的IT行业经验投身拓斯达，他的任务就是为拓斯达搭建完善的研发体系。“能用IT行业的新思维跟机器人行业碰撞，找出更高效的研发方式，对我来说是很有意义的挑战。”徐必业告诉记者，“我们的目标很明确，就是要开发三大底层技术，同时深挖细分行业的痛点和难点，以客户需求为切入点开展研发创新。”新的研发流程体系大大提升了拓斯达对市场的响应效率，一项项破解各行各业“卡脖子”难题的技术和产品源源不断从研发中心走出。中国是世界第二包装大国，中小微企业在印刷包装行业占比高达96%，这些企业在智能化转型路上进退维谷。“业内智能生产线普遍配套的是进口机器人，一条智能生产线动辄上百万元，对他们来说实在太贵。”印刷包装行业装备服务商、广东学森智能技术有限公司创始人黄惠平说。与拓斯达的合作解决了包装行业高端装备“卡脖子”难题。合作中，学森智能提出，希望开发出专门针对包装行业的移动定位技术，让机器人在快速运行的传输带上完成产品的精准贴合，即实现“一边走一边贴”。此前，学森智能已向多家大中型机器人企业提出要求，但都遭拒绝，而拓斯达接下了这块“硬骨头”。“依托新的研发流程和底层技术储备，我们很快为该行业研发出了标准解决方案，质量媲美进口机器人生产线。”该项目研发负责人谢正莹说。“如今，印刷包装企业仅需十多万元便可在原有生产线上升级该自动化需求，不需要特意更换掉整条生产线，大大降低了成本。因此，更多中小微企业愿意进行自动化升级。”黄惠平说。一群眼里有光、心中有梦的技术领军人才从五湖四海相聚拓斯达，让“群体奋斗、群体成功”成为根深蒂固的企业文化。目前，拓斯达建起了广东省3C智能机器人与柔性制造企业重点实验室、广东省工业机器人与智能装备驱控一体化系统研发中心、广东省博士工作站等，拥有研发技术人员880人，占员工总数的三分之一。满足个性化需求拓斯达发现，中小企业的机器人自动化消费能力并不强，如何帮助数量庞大的中小企业用低成本解决个性化的问题？拓斯达打造了两大工业互联网平台——“集成侠”和“驼驮”。今年1月，“集成侠”APP正式上线，它将各行业的中小型自动化集成商进行分类打标，与制造企业的海量自动化需求精准匹配。“自动化是‘工程师红利’，仅靠我们不可能满足那么多需求。”拓斯达财务总监周永冲告诉记者，多年来，拓斯达陪众多大客户勇闯“无人区”，一个智能工厂项目动辄需投入数百名工程师。而中小客户只能以标准化产品和方案为主，但他们在自身发展中也有诸多个性化需求。为此，“集成侠”努力打通产业生态，帮助更多“小案子”在平台上完成。事实上，早在提出“助力100万工程师服务智能制造”愿景的2019年，拓斯达就成功打造了“驼驮维保”平台，推动工程师资源共享。“3分钟找到师傅”，这个以设备维保为核心场景的平台，创业一年估值就从1500万元人民币提升到1亿美元。目前，超10万名工程师在平台聚集，师傅在线报价，客户自由比价，上万家小制造企业由此解决了保修期外的维修难题。未来“驼驮”还将被打造成一个惠及更多工程师和技工的灵活用工平台。在拓斯达看来，中国制造要赢在未来，向“智造”升级的步伐更为紧迫。为此，拓斯达从去年开始将目光投向新赛道——数控机床和注塑机。这两大工业母机是金属制品和塑胶制品的核心生产装备。目前，拓斯达正推进全电动注塑机和数控机床研发。这群热血的年轻人深知，肩负着“让工业制造更美好”的使命，征程依然是星辰大海。文章来源：经济日报

国务院关于印发2030年前碳达峰行动方案的通知，对工业也提出了碳达峰行动。推动工业领域绿色低碳发展，深入实施绿色制造工程，大力推行绿色设计，完善绿色制造体系，建设绿色工厂和绿色工业园区。推进工业领域数字化智能化绿色化融合发展，加强重点行业和领域的技术改造。因此，在“双碳”目标和“工业4.0”的背景下发展智能制造已成共识，纽格润诚守发展初心勇担绿色责任，以智能制造4.0战略为指引，持续深耕机器人制造，在智能技术、智能制造、智能产品、智能服务等方面，一直进行着完善与升级，从未停步。机器人自动化技术的开发与应用是纽格润智能制造事业部的业务之一，纽格润可以提供涵盖自动化与机器人技术咨询、系统方案设计、硬软件环境搭建、机器人编程调试、机器人操作培训、维护保养在内的解决方案式产品与服务。纽格润工业机器人技术联手非标自动化行业，帮助企业解决自动化生产能力不足难题，促进传统工业朝高端、智能、绿色、服务方向发展。同时利用市场实现全球关键技术的收购、再创新，以智能机器人为抓手为客户实现智能制造。近日，纽格润和国内顶尖机器人厂家开展ESTUN合作，不断推动智能制造从自动化向智能化演变和升级。未来，纽格润作为工业4.0智能制造的领军企业，将积极响应国家低碳环保，绿色生产的号召，以实现碳中和为目标，为更多企业实现智能制造升级。纽格润自从2019年5月成立以来一直致力于绿色科技的革新和发展，先后成立了钢桶设备事业部，智能制造事业部，数字化工厂解决方案事业部。三个事业部虽然业务侧重点各自不同，但是在协同企业智能制造，数字化工厂方面形成了有益的互补。特别在钢桶设备方面，纽格润积极探索前沿制桶科技，吸引国外先进制桶科技智力，与LAZZERO TECNOLOGIE S.R.L.、FEDERAL WELDER INTERNATIONAL Ltd等多家国外龙头企业开展技术合作，面向全球市场持续进行技术创新，致力于做让全世界制桶企业都用得起的立式智能制桶设备。文章来源：百家号

11月6日，首届全球科大人创新创业大赛安徽赛区比赛在肥举行。省科技厅厅长罗平、市委副书记、市长罗云峰，中国科学技术大学党委副书记傅尧等出席活动并为获奖项目代表颁奖。本次大赛经过前期项目报名和赛前辅导，共征集了 50 多个参赛项目，涉及新一代信息技术、 智能制造、节能环保、大健康、人工智能、工业机器人等领域。经过一天的激烈角逐，“心之声—人工智能心电医师、太赫兹激光主动成像安检设备、原子层沉积（ALD）半导体薄膜材料及产业化”3个项目脱颖而出，荣获安徽赛区一等奖。11月6日，首届全球科大人创新创业大赛安徽赛区比赛一等奖获奖单位与领导合影。本次大赛由中国科学技术大学和合肥市人民政府共同主办，依托科大的科研优势、人才优势和校友优势，汇聚科大和海内外校友以及社会各界的创新创业资源，遴选优质的科大创新创业项目，为安徽打造“三地一区”和我省长三角高质量一体化协同发展贡献力量。首届全球科大人创新创业大赛将在各地举办分站赛的基础上，于今年年底举办复赛、决赛并最终产生大赛30强、10强及冠亚军。文章来源：网易·合肥时刻

近期，在共享新机遇 共谋新发展——2021广西携手粤港澳大湾区 共同打造国内国际双循环重要节点枢纽恳谈会上，桂林共签约项目12个，投资总额高达299亿元，签约项目数及签约总金额均位列全区之首。其中，格力电器（桂林）智能制造生产基地项目顺利签约，总投资金额为100亿元。据悉，桂林市在本次恳谈会上签约的12个项目分别是：格力电器(桂林)智能制造生产基地项目、中电桂林数字经济产业园项目、桂林领益智造智能制造项目、(国电投)2021年市场化风力发电并网项目、农产品物流园项目、“飞跃广西”5G场景“旅游+”智慧化服务技术研发与应用项目、资源县梅溪风电场及全县部分屋顶光伏合作开发项目、资源县修正药业医药产业园建设项目、桂林平乐500kV漓江输变电及城乡电网项目、隆赢荔浦芋全产业链项目、零碳示范园项目、广西聚能新能源产业基地项目。12个项目签约总额299.47亿元，签约的企业中三类500强企业有6个，行业龙头企业6个，涉及电子信息、智能制造、新能源和商贸物流等领域。根据市政府与珠海格力电器股份有限公司签署的项目投资协议书，格力电器(桂林)智能制造生产基地项目计划总投资100亿元，项目选址在桂林国家高新技术产业开发区铁山工业园内，分两期规划建设。一期主要建设生产基地，生产除湿机、家用空调、生活电器等产品，建设智能家居展示中心，二期主要建设中央空调、新能源电池等产品生产基地。一期建成投产后，预计年产值将达50亿元至60亿元。项目建成投产后，将进一步提升广西高端装备制造产业在全国的地位，为全区经济高质量发展作出贡献。文章来源：乐居买房

       11月4日，工信部、国家发展改革委、财政部、市场监督管理总局等四部门联合发布《关于开展2021年度智能制造试点示范行动的通知》，并发布《智能制造试点示范行动实施方案》（下称《实施方案》）。《实施方案》提出，到2025年，建设一批技术水平高、示范作用显著的智能制造示范工厂，培育若干智能制造先行区，凝练总结一批具有较高技术水平和推广应用价值的智能制造优秀场景，带动突破一批关键技术、装备、软件、标准和解决方案，推动智能制造标准的试点应用，探索形成具有行业区域特色的智能转型升级路径，开展大范围推广应用。《实施方案》的总体目标是，坚持立足国情、系统推进、分类遴选、动态调整的原则，推进场景创新、工厂示范和区域试点，遴选推广优秀智能场景，以“揭榜挂帅”方式推进细分行业智能制造示范工厂建设，鼓励有条件的地区创建智能制造先行区，构建“点线面”结合的试点示范体系，发挥先进典型带动作用，加速新技术、新装备、新模式推广应用。《实施方案》明确了三个方面的试点示范内容：智能制造优秀场景。依托工厂或车间，面向单个或多个制造环节，提炼关键需求，通过5G、工业互联网、大数据、人工智能、北斗系统等新一代信息技术与核心制造环节的深度融合，重点梳理凝练可复制、可推广的智能制造优秀场景。智能制造示范工厂。聚焦原材料、装备制造、消费品、电子信息等领域的细分行业，围绕设计、生产、管理、服务等制造全流程，建设智能制造示范工厂，带动实现制造技术突破、工艺创新、场景集成和业务流程再造，发挥示范带动作用。智能制造先行区。支持产业特色鲜明、转型需求迫切、基础条件较好的区域创建智能制造先行区，完善政策体系，创新要素保障机制，加快新技术融合应用，构建完善区域智能制造发展生态，打造智能制造创新技术策源地、示范应用集聚区、关键装备和解决方案输出地。在重点工作安排方面，《实施方案》强调，遴选梳理智能制造典型场景。总结“十三五”时期实践经验，探索“十四五”时期实施路径，通过案例征集、组织智能制造创新大赛等，梳理一批智能制造新模式新业态、凝练一批智能制造典型场景，不断完善智能制造典型场景参考指引。文章来源：中国经济网

11月5日，据媒体报道称，位于深圳坪山区的荣耀首个智能制造产业园正式亮相并对外开放。园区总投资为10亿元，拥有5栋建筑，建筑面积达到了13.5万平方米。具备研发、新产品验证，制造交付等一体化的智能制造产业园。目前，园内已入驻近1万名员工，未来将带来超百亿的工业产值。据悉，该智能制造产业园是荣耀自行投资建设的工厂，产业园的产线主要被用于生产荣耀中高端手机，其产线75％的工序无需人工，完全由智能自动化设备完成生产。且值得一提的是，该工业园内有超过40％的设备均为荣耀自主研发，最快可28.5秒生产出一台手机。此前，荣耀在北京、深圳、西安以及南京先后建设了四大全球研发中心，该制造产业园是荣耀基地的第五位成员。文章来源：游民星空

1保时捷正在汽车开发中使用人工智能（AI）技术，以此使动力系统更加高效和可持续，并进一步优化开发流程。人工智能使计算机具有分析问题和自动解决问题的能力——与人类非常相似。这种潜力正在动力系统的开发中得到利用，无论是在电动汽车领域还是在作为传统机械工程领域的内燃机领域。例如，在传统内燃机的开发中，人工智能解决了预测发动机油中气体含量的问题。由于高气体含量会导致机油起泡，从而降低润滑性，所以机油系统必须设计成尽可能低的气体含量。然而，在车辆中很难在发动机运转的情况下进行测量。现在，保时捷的一个新的人工智能过程提供了可靠的发动机油中气体含量预测。“在这个过程中，我们能够将人工智能算法所需的计算能力保持在很低的水平，以至于我们可以很容易地将其整合到发动机开发过程中，”开发工程师Hong Truc Jung说，他在保时捷负责动力系统的人工智能工具。“在标准台架测试期间，它连续运行，并在此过程中为我们提供所需的数据。”保时捷应用新的人工智能流程的第一台发动机是用于保时捷Cayman GT4的六缸箱式发动机。保时捷技术子公司Porsche Engineering的一项人工智能应用是确定锂离子电池的老化行为，电动汽车的司机已经在使用这种方法在驾驶过程中对电池续航能力进行预测。人工智能算法使用电池的内部电阻来推断其老化。除其他事项外，它还考虑到温度和充电状态等影响因素，以及长期和车队测试的结果。在车上，人工智能适应驾驶员的用户档案，使预测变得越来越精确。保时捷工程公司在人工智能方法深度强化学习的基础上，开发了一种特别灵活的开发方法，对各种的使用案例具有很高的潜力。“我们的保时捷工程强化学习工具超越了单个任务的具体解决方案，因为它了解系统关系并学习做出战略决策，”保时捷工程公司发动机应用和机械学高级经理马蒂亚斯-巴赫解释说。由于人工智能算法的神经网络可以同时改变几个参数，包括相互结合，并预测所产生的效果，因此该工具是复杂的发动机应用任务和许多其他汽车开发领域的理想选择。“通过它，我们可以减少开发时间，同时获得比传统方法更好的应用效果”巴赫补充说。该方法目前正在驱动开发中进行实际测试，中期内还将用于其他领域，如整车、底盘和电气系统。文章来源：腾讯网·界面新闻

11月2日，2021年珠海市香洲区“智汇湾区 科创香洲”产学研对接合作系列活动人工智能专场在腾讯云启创新中心（珠海）举办，吸引了40多家企业参加。高校及科研院所人员进行成果宣讲。活动中，来自澳门科技大学、暨南大学智能科学与工程学院、珠海澳大科技研究院、珠海科技学院、北京理工大学珠海学院等高校及科研院所人员进行了成果宣讲，分享了机器人智能技术、智能化及视觉检测技术、智慧城市、生物医药、人工智能等领域的技术成果。企业代表与高校院所团队开展对接洽谈。宣讲结束后，企业代表与高校院所团队就具体技术成果开展对接洽谈。其中，开放式视觉智能数控系统、机器学习方法在生物医药大数据分析方面的研究与应用、自动化产品质量检测设备、基于AI技术的智慧农业系统等成果受到了企业的重点关注和咨询，现场互动气氛热烈。据悉，香洲区“智汇湾区 科创香洲”产学研对接合作系列活动是香洲区科技创新促进中心重点打造的产学研对接活动，通过校企合作交流，助力香洲进一步完善“基础研究+技术攻关+成果产业化+人才支撑”创新生态链，构建起“以企业为主体、市场为导向、产学研资深度融合”的创新体系。文章来源：南方Plus客户端

如今，机器学习不仅是人工智能领域研究的重点，也正在成为整个计算机科学研究的热点。2020 年 5 月，OpenAI 发布了无监督转化语言模型 GPT-3，其展现出的从海量未标记数据中「学习」且不限于某一特定任务的「通用」能力，让 AI 研究者看到了基于大规模预训练模型探索通用人工智能的可能，这其中作为人工智能的领军人物清华唐杰为之付出了很多努力。全部登顶的语言模型2021 年 6 月，以 1.75 万亿的参数量成为迄今全球规模最大的预训练模型。不仅如此，有清华唐杰参与研究的悟道团队还基于 GPT 与 BERT各自在自然语言生成（NLG）和自然语言理解（NLU）任务上的优点，成功将两者融合并提出通用语言模型 GLM，将所有自然语言任务都化归为生成任务进行统一处理，GLM 也成为首个在 NLU、NLG、Seq2Seq、不定长填空等任务中全部登顶的语言模型。超大规模预训练模型是否代表了「会学习的机器」？不断增大的模型（以及不断增加的算力）最终能把我们带到哪里？预训练模型究竟从数据中学到了什么？未来的机器智能是否会改变我们对数据、信息、知识乃至智慧的定义？带着这些疑问，机器之心专访了智源研究院学术副院长、悟道项目负责人、清华大学计算机系教授唐杰。智源研究院学术副院长、悟道项目负责人、清华唐杰教授，在 2021 北京智源大会上发布悟道 2.0。人工智能的不断探索清华唐杰教授早先从事数据挖掘和知识工程方面的研究，他曾经不愿意也不敢相信机器智能可以超越人，但大规模预训练模型改变了他的想法。如今，他开始反问为何机器智能不可以超越人。清华唐杰教授表示，万亿参数大模型只是一个开始，作为一种科学上的探索，智源悟道团队将坚持在「大」这条路上走下去，探索其边界，因为他们已经在大模型上观察到了以往小模型上所不曾有过的现象。但他同时也指出，单靠增加训练数据量或模型参数规模不足以实现「智能」，悟道团队目前践行的「知识+数据双轮驱动」，正是尝试将知识这种符号信息与神经网络相结合，构建所谓的「神经-符号结合模型」，从而赋予机器认知能力。在更远期的规划中，清华唐杰教授希望让悟道模型拥有自学习的能力，以及作为一个主体与现实世界交互的能力，正如人类儿童在成长中所经历的那样。至于眼下，一个重点将是基于悟道 2.0 构建一个平台和生态，让企业、开发者和研究人员真正用起来——用他的话说就是「大规模预训练模型不是用来作秀的」，并根据用户的反馈优化和迭代。不过，这方面的工作将由其他团队牵头完成。悟道团队将持续聚焦，这也是清华唐杰教授个人的研究风格——专注、专注再专注，直到拿出严谨、可靠和有力的成果。文章来源：网易