10月21日，出入口控制与管理行业领军企业江西百胜智能科技股份有限公司(股票简称：“百胜智能”，股票代码：301083)正式登陆A股，在深交所创业板敲钟上市。在国内同行中，百胜在智能制造领域已是一骑绝尘，率先迈向中国制造2025，比肩世界顶级同行，推动国内出入口管理设备制造业的整体发展。江西百胜智能科技股份有限公司成立于1999年，公司主要从事各种出入口控制与管理设备的研发、生产和销售，并能够针对客户需求提供出入口控制与管理整体解决方案，目前已成为出入口控制与管理行业领军企业。企业以“百分热诚、创新致胜”为理念，精益求精对待品质、持之以恒执着创新。公司在行业内率先通过ISO9001：2015国际质量管理体系认证及欧盟CE认证。公司已在国内外取得188项专利、33项软件著作权。公司先后荣获“国家级高新技术企业”、“江西省著名商标”、“中国十大自动门金奖”、 “江西省制造业单项冠军示范企业”、“江西省智能制造试点示范企业”等荣誉;公司是《工业滑升门开门机》行业标准参编单位，《安全电压开门机》、《户外电动门安全要求》行业标准主编单位。业绩持续稳定增长据招股书显示，报告期内，公司主营业务收入呈现出持续增长的态势，分别为42,407.88万元、46,995.56万元和50,012.52万元，2018年度至2020年度年均复合增长率为8.60%。此外，公司预计2021年1-9月归属于母公司股东的净利润4900万元至5100万元，同比增长8.72%至13.15%;预计扣除非经常性损益后归属于母公司股东的净利润4250万元至4350万元，同比增长1.28%至3.66%。以研发为驱动 打造产品智能化公司以市场为导向，以研发为驱动，未来将大力推进产品智能化升级。公司将基于出入口管理设备、依托物联网技术，打造智慧园区云平台、平安校园云平台;完善城市智慧停车管理整体解决方案，打造“离散型智慧停车云平台”，以“百胜”品牌拓展出入口控制与管理整体解决方案。公司致力于为客户提供先进的出入口智能产品和整体解决方案，将安全和便利带进每座园区。技术创新 自主研发百胜智能始终坚持“没有创新就没有市场”理念，高度重视技术创新，自主研发产品的核心部件，是行业内少数几家拥有道闸及开门机核心部件研发、制造能力的企业;并拥有从出入口管理设备到完整技术及解决方案储备。百胜智能组建了一支70多名专业人士的研发团队，目前拥有200多项国家专利，其中发明及实用新型专利达113件，是高新技术企业、南昌科技小巨人企业、行业标准制定单位。数字+智能产业行业的数字化、智能化是大势所趋。将物联网、云计算、人工智能等新一代信息技术与公司产品深度结合,提升产品的技术含量和智能化水平,是百胜的既定战略。未来，公司将基于出入口管理设备、依托物联网技术，打造智慧园区云平台、平安校园云平台;完善城市智慧停车管理整体解决方案，打造“离散型智慧停车云平台”。不忘初心、砥砺前行未来，百胜将继续聚焦于出入口控制与管理领域，致力于为客户提供行业领先的技术和产品应用，智能化、系统化的整体解决方案，高标准的品质和服务;不忘初心、砥砺前行，推动国内出入口管理设备制造业的整体发展。文章来源：中国新金融网

10月20日上午，中国产业用纺织品行业智能制造论坛在北京召开。当前，智能制造作为制造业发展重要方向，正不断突破新技术，催生新业态，推动制造业发展的质量变革、效率变革和动力变革。自2016年起，中国产业用纺织品行业协会在行业内推动智能制造工作，企业积极应用先进装备和软件，实施数字化、网络化升级改造，建设智能生产线和智能工厂，取得了阶段性的成果，对于推动行业智能制造工作深入实施发挥了重要作用。此次智能大会由中国产业用纺织品行业协会主办，北京邦维高科特种纺织品有限公司、天鼎丰控股有限公司协办，得到了湖南中南智能长泰机器人有限公司、毛纺集团·北京京兰非织造布有限公司、北京大源非织造股份有限公司、赛得利的支持。会议旨在与业内外人士共同探讨数字化装备、人工智能、数字孪生的技术创新和产业应用，交流智能制造项目实施经验。中国纺织工业联合会副会长、中国产业用纺织品行业协会会长李陵申，中国产业用纺织品行业协会副会长李桂梅，青岛大学校长夏东伟，东华大学副校长陈南梁，北京邦维高科特种纺织品有限公司董事长王旭光，天鼎丰控股有限公司董事长聂松林，北京清河三羊毛纺织集团有限公司董事长谢振辉，北京大源非织造股份有限公司总经理张志宇，湖南中南智能长泰机器人有限公司总经理甘超，以及400多位业内人士参会。东华大学校长、中国工程院院士俞建勇通过视频向大会致辞。他表示，工业大数据、工业互联网、新一代人工智能技术进一步落地应用并深入融合，对纺织行业发展产生深远影响。发展纺织智能制造，有助于实现精益制造、高效制造、敏捷制造、服务制造、协同制造、绿色制造，推动纺织智能制造发展，对纺织产业转型升级、高质量发展起到关键作用。结合产业发展实际，俞建勇就纺织智能制造提出三个想法。首先要按需推进纺织智能制造发展。当前我国纺织行业整体处于工业2.0与3.0的交汇阶段，应当按需发展、并行推进纺织数字化制造、数字化网络化制造以及数字化网络化智能化制造。发展数字化纺织车间、工厂技术，并逐步向智能化车间升级，全面打通生产和经营信息链，实现纺织制造全链条的智能化。其次要加速提升纺织智能制造核心关键软硬件技术。发展适应纺织生产高速、柔性体材料加工的智能装备、传感器、专用控制器件、控制软件、管理软件等，驱动纺织工艺参数在原料、温湿度环境、装备性能等参数动态变化下的自主调控；智能装备、AGV系统等多智能体间的群智能协同，实现系统运行智能优化和自主决策。最后要加快纺织全产业链数字化进程。以行业龙头企业为核心，构建全产业链数据空间，驱动定制化协同设计、企业资源协同配置、生产过程协同管理；通过对纺织制造资源、业务流程、供应链管理等业务的数据化，进行数据深度分析与挖掘，为纺织智能制造提供数据流，构建网络化协同快速响应服务体系。俞建勇表示，今年是我国“十四五”规划的开局之年，实现纺织“十四五”目标与2035远景目标，构建高质量纺织智能制造体系至关重要。产业用纺织品是全球纺织科技创新的重点领域，是纺织产业高端化发展的重要方向；产业用纺织品行业在智能制造系统和全产业链智能融合方面具有良好的技术基础、广阔的发展空间和独特的应用模式。放眼未来，希望产业用纺织品行业抢抓机遇、跨界融合，用先进智能制造技术推动行业向全球产业链中高端迈进。中国纺织工业联合会副会长、中国产业用纺织品行业协会会长李陵申在致辞时表示，产业用纺织品作为纺织工业的重要门类，将智能制造作为提升行业制造能力，应对发展挑战的有效途径。近年来，中国产业用纺织品行业协会在行业内开展智能制造试点示范工作，建立优秀供应商队伍，推动先进装备和软件在企业中的应用，在数字化、网络化升级改造方面取得较大进展，在工业互联网平台、智能工厂建设方面取得初步成果，对于规范企业管理、提高产品质量和降低能源消耗方面发挥了重要作用，智能制造在行业内得到了广泛的认同和认可。随着5G、工业互联网等新技术与制造业加速融合，数字孪生、大数据、人工智能技术蓬勃发展，智能制造向更丰富的形式、更高的层次推进，给产业用纺织品的制造能力升级和商业模式创新提供了更多的手段和工具。“十四五”期间，产业用纺织品行业将以科技创新为根本动力，以高质量发展为主题，以满足国民经济各领域需求为重点，加快高端化、数字化、绿色化、服务化转型升级，智能制造将在其中发挥更为重要的作用。李陵申表示，实施智能制造提升行业先进制造能力是一项长期系统工作，需要凝聚多方智慧，整合不同行业资源，需要超前规划、分步骤有序实施、持续改进。未来，行业在智能制造方面将重点开展五项工作。一是推动先进装备的开发和应用，联合重点装备企业突破行业在先进生产线、生产线核心装备方面的短板，提升装备高速运转下的稳定性，提高装备的数字化程度，大力推广和应用自动化、数字化装备。二是继续在行业内开展智能制造试点示范工作，扩大试点范围和层次，对接优质创新资源和供应商，支持试点企业在产品协同开发、在线质量检测等方面进行开发，形成成熟的经验和模式在行业内推广。三是推动非织造布领域的智能化建设，开发非织造布关键工序的仿真系统，建立非织造布大数据模型，初步构建数据驱动的，以工艺优化、质量控制、能源管理、设备维护等为特征的智能化能力。四是建设工业互联网示范平台，以共享设计、协同制造、质量追溯、供需对接为目标，在个体防护、工业过滤等领域推进区域性、行业性工业互联网平台建设，开发行业专用工业APP，提高产业链协同制造能力和应急快速反应能力。五是加大智能纺织品开发推广，开发推广面向体育运动、医疗健康、安全防护等领域的智能可穿戴产品，拓展智能纺织品在土工、建筑、过滤等领域的应用，提升实时质量监控和预测性维护能力。北京航空航天大学教授、教育部长江学者陶飞作了题为《装备数字孪生系统及在纺织工业应用实践》的主旨报告。据陶飞介绍，数字孪生是推动数字化转型和智能化升级的有效技术手段之一，基于数字孪生践行智能制造已经成为全球共识。数字孪生是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真，从而反映相对应的实体全生命周期过程。数字孪生由物理空间的实体产品、虚拟空间的虚拟产品、虚实之间的连接数据和信息三部分构成。陶飞表示，未来，应基于数字孪生，探索装备数字化和智能化发展，实现数字孪生在各领域的深度应用。目前，航空航天大学科研团队提出并围绕数字孪生五维模型，建立了数字孪生理论体系、技术和工具体系、标准体系，并成功应用于各领域。针对纺织行业应用，科研团队研发的纺织物流装备数字孪生系统，以虚映实、以虚优实、以虚控实，提升了作业效率，降低了人工成本；科研团队研发的玻璃纤维车间数字孪生系统，实现了无人值守自动化操作、远程监控运维、实时数据驱动孪生模型自适应修正、模型+数据混合决策驱动物理车间，优化了作业策略调度，提高了生产效率。百度智能云工业解决方案总监杨文旭作了题为《百度AI助力智能制造加速发展》的主题报告。杨文旭表示，产业智能化进程是脚踏实地和星辰大海的融合，AI技术是构建产业的基石。百度智能云工业业务在探索和落地中实现了高速发展，而百度AI助力工业的目标，就是为工业构建“思考”能力。杨文旭从人工智能的价值认知、优化、探索、传承等方面对百度智能云工业进行了解读：人工智能的价值认知，就是实现对现实世界的数字化理解；人工智能的价值优化，即通过各个场景的智能化改造，使企业具备自主配置资源的能力；人工智能的价值探索，主要指AI驱动位置的工业知识模型化，实现知识的持续沉淀和传承；人工智能的价值传承表现在，AI知识模型实现了知识的共享与持续迭代。杨文旭重点介绍了AI技术在纺织行业的有关应用：在制造过程优化方面，实现了实时动态排产、厂内AGV物流、布料裁剪优化、智能色差差别、布料瑕疵检验、AI能耗管理等应用；AI技术用于数字化的柔性生产方面，实现了头部企业牵头的供应链协同、云化的工业软件、产业金融等应用。产业用纺织品行业自推动智能制造工作以来，企业积极响应，在数字化、网络化和智能化建设方面取得了丰硕的成果。湖南中南智能长泰机器人有限公司总经理甘超作了题为《数字化手段助力纺织行业高质量发展》的主题报告。据他介绍，公司目前业务布局分为工业机器人、工业互联网、核心激光装备三大板块。甘超表示，近年来，公司以工业机器人技术为核心，凭借长泰机器人技术深耕基础原材料、动力工程等行业，提供智能制造整体解决方案。同时，依托机器人白车身柔性总拼系统、机器人视觉识别等自有技术，覆盖国内十大汽车厂商，凭借自主研发的绿色铸造清理打磨系统及纺织卷布验布专机，拓展了更多应用领域。此外，公司还以工业互联网技术为抓手，以工业技术为依托，开发出上千款工业APP，为各工业领域客户打造从设备、生产线、工厂、供应商、产品到服务的工业级网络平台，并提供数字化解决方案。甘超分“点、线、面”三类别介绍了公司的数字化建设经验以及数字化建设成功在纺织领域的应用。目前，公司已经成功开发了纺织专机、打磨专机等APP专机产品，自动收卷机、ZTVT工业视觉瑕疵检测系统、云平台检监测系统、染纱机器人自动化系统、毛条自动下卷系统等装备。济南永信新材料科技有限公司总经理王晶从项目背景、项目实施和项目成果三个方面对公司水刺非织造布制造智能工厂关键技术装备及工程化应用情况进行了介绍。该项目以解决企业需求为出发点，针对大数据挖掘推动资源高效配置、精益管理工具无障碍迭代以及00后数字化操作需求，采用产学研相结合，上下游协同，强强联合、优势互补。项目实施情况主要包括：智能供应链、智能服务、智能工厂、智能装备和工业互联网六个方面。项目实施以来，水刺智能工厂共申请专利36项，授权专利17项；申请软件著作权13项。《水刺法非织造布智能工厂关键技术装备及工程化应用》项目通过了科学技术成果鉴定，达到国际先进水平。根据实际情况，王晶提出了三点实施建议：一是拥有多条生产线、多个厂区或从事专属性定制生产的企业具备实施智能制造的可行性；二是培养企业自有的开发团队；三是有行业牵头制定大宗物料表示编码标准，以达成智能物流仓储系统(WMS)高效落地。天鼎丰控股有限公司建设副总监吴玉灿介绍了公司胎基布智能工厂的建设情况。天鼎丰拥有三十多条聚酯纺粘针刺胎基布生产线，非织造布年产能力为25万吨，公司主营业务涉及防水卷材聚酯胎基布、高强粗旦聚丙烯土工布、高性能非织造土工合成材料、环保过滤材料等多个领域。天鼎丰公司致力于胎基布智能工厂的建设，以实现设备自动化和智能化、生产线信息化、能源管理智能化、工厂管理数字化。吴玉灿表示，生产设备自动化升级改造是建设智能工厂的基础，公司成立了智能制造项目部，挖掘各项潜能，同国内多家公司合作，打造了全新的自动化胎基布生产线，实现了全自动收卷机升级改造、代替了人工实现机器视觉验布系统、升级了淀粉自动输送与自动配胶系统、摆丝器由手动调整改为电动智能摆丝。未来，天鼎丰将继续进行创新改造，设备升级，实现加筋产品的稳定与量产，依托东方雨虹的平台，建立自己的MES系统，努力实现与SAP系统和WMS系统的互联互通，建设智能化胎基布工厂。山东路德新材料股份有限公司副总经理赵纯峰介绍了“工程用高性能复合材料智能制造新模式应用”的相关情况。赵纯峰认为，实现智能制造的目的是为了解决纤维复合材料生产企业存在的能耗高、生产成本高、劳动生产率低、产品质量不稳定，以及装备落后、车间物流仓储方式落后等问题，并通过信息资源的全面集成、深入开发和广泛应用，实现生产过程的自动化；同时实现管理方式的网络化、经营决策的信息化和智能化，不断提高生产、经营、管理、决策的效率和水平，提高企业的经济效益和市场竞争力。赵纯峰就智能化集成、精细化管理、应用效果等情况进行了详细介绍，并提出了未来发展计划，即持续改进，完善智能工厂建设，提高企业智能化水平；加强示范推广，积累经验，提高解决方案，将企业成功模式在行业内复制推广；建成行业标杆示范，建成行业智能制造标杆企业，提升行业整体智能制造水平；形成服务型制造示范，打造共享制造服务平台，畅通“制造”向“服务型制造”转型通道。10月20日上午，中国产业用纺织品行业智能制造论坛在北京召开。当前，智能制造作为制造业发展重要方向，正不断突破新技术，催生新业态，推动制造业发展的质量变革、效率变革和动力变革。自2016年起，中国产业用纺织品行业协会在行业内推动智能制造工作，企业积极应用先进装备和软件，实施数字化、网络化升级改造，建设智能生产线和智能工厂，取得了阶段性的成果，对于推动行业智能制造工作深入实施发挥了重要作用。此次智能大会由中国产业用纺织品行业协会主办，北京邦维高科特种纺织品有限公司、天鼎丰控股有限公司协办，得到了湖南中南智能长泰机器人有限公司、毛纺集团·北京京兰非织造布有限公司、北京大源非织造股份有限公司、赛得利的支持。会议旨在与业内外人士共同探讨数字化装备、人工智能、数字孪生的技术创新和产业应用，交流智能制造项目实施经验。中国纺织工业联合会副会长、中国产业用纺织品行业协会会长李陵申，中国产业用纺织品行业协会副会长李桂梅，青岛大学校长夏东伟，东华大学副校长陈南梁，北京邦维高科特种纺织品有限公司董事长王旭光，天鼎丰控股有限公司董事长聂松林，北京清河三羊毛纺织集团有限公司董事长谢振辉，北京大源非织造股份有限公司总经理张志宇，湖南中南智能长泰机器人有限公司总经理甘超，以及400多位业内人士参会。东华大学校长、中国工程院院士俞建勇通过视频向大会致辞。他表示，工业大数据、工业互联网、新一代人工智能技术进一步落地应用并深入融合，对纺织行业发展产生深远影响。发展纺织智能制造，有助于实现精益制造、高效制造、敏捷制造、服务制造、协同制造、绿色制造，推动纺织智能制造发展，对纺织产业转型升级、高质量发展起到关键作用。结合产业发展实际，俞建勇就纺织智能制造提出三个想法。首先要按需推进纺织智能制造发展。当前我国纺织行业整体处于工业2.0与3.0的交汇阶段，应当按需发展、并行推进纺织数字化制造、数字化网络化制造以及数字化网络化智能化制造。发展数字化纺织车间、工厂技术，并逐步向智能化车间升级，全面打通生产和经营信息链，实现纺织制造全链条的智能化。其次要加速提升纺织智能制造核心关键软硬件技术。发展适应纺织生产高速、柔性体材料加工的智能装备、传感器、专用控制器件、控制软件、管理软件等，驱动纺织工艺参数在原料、温湿度环境、装备性能等参数动态变化下的自主调控；智能装备、AGV系统等多智能体间的群智能协同，实现系统运行智能优化和自主决策。最后要加快纺织全产业链数字化进程。以行业龙头企业为核心，构建全产业链数据空间，驱动定制化协同设计、企业资源协同配置、生产过程协同管理；通过对纺织制造资源、业务流程、供应链管理等业务的数据化，进行数据深度分析与挖掘，为纺织智能制造提供数据流，构建网络化协同快速响应服务体系。俞建勇表示，今年是我国“十四五”规划的开局之年，实现纺织“十四五”目标与2035远景目标，构建高质量纺织智能制造体系至关重要。产业用纺织品是全球纺织科技创新的重点领域，是纺织产业高端化发展的重要方向；产业用纺织品行业在智能制造系统和全产业链智能融合方面具有良好的技术基础、广阔的发展空间和独特的应用模式。放眼未来，希望产业用纺织品行业抢抓机遇、跨界融合，用先进智能制造技术推动行业向全球产业链中高端迈进。中国纺织工业联合会副会长、中国产业用纺织品行业协会会长李陵申在致辞时表示，产业用纺织品作为纺织工业的重要门类，将智能制造作为提升行业制造能力，应对发展挑战的有效途径。近年来，中国产业用纺织品行业协会在行业内开展智能制造试点示范工作，建立优秀供应商队伍，推动先进装备和软件在企业中的应用，在数字化、网络化升级改造方面取得较大进展，在工业互联网平台、智能工厂建设方面取得初步成果，对于规范企业管理、提高产品质量和降低能源消耗方面发挥了重要作用，智能制造在行业内得到了广泛的认同和认可。随着5G、工业互联网等新技术与制造业加速融合，数字孪生、大数据、人工智能技术蓬勃发展，智能制造向更丰富的形式、更高的层次推进，给产业用纺织品的制造能力升级和商业模式创新提供了更多的手段和工具。“十四五”期间，产业用纺织品行业将以科技创新为根本动力，以高质量发展为主题，以满足国民经济各领域需求为重点，加快高端化、数字化、绿色化、服务化转型升级，智能制造将在其中发挥更为重要的作用。李陵申表示，实施智能制造提升行业先进制造能力是一项长期系统工作，需要凝聚多方智慧，整合不同行业资源，需要超前规划、分步骤有序实施、持续改进。未来，行业在智能制造方面将重点开展五项工作。一是推动先进装备的开发和应用，联合重点装备企业突破行业在先进生产线、生产线核心装备方面的短板，提升装备高速运转下的稳定性，提高装备的数字化程度，大力推广和应用自动化、数字化装备。二是继续在行业内开展智能制造试点示范工作，扩大试点范围和层次，对接优质创新资源和供应商，支持试点企业在产品协同开发、在线质量检测等方面进行开发，形成成熟的经验和模式在行业内推广。三是推动非织造布领域的智能化建设，开发非织造布关键工序的仿真系统，建立非织造布大数据模型，初步构建数据驱动的，以工艺优化、质量控制、能源管理、设备维护等为特征的智能化能力。四是建设工业互联网示范平台，以共享设计、协同制造、质量追溯、供需对接为目标，在个体防护、工业过滤等领域推进区域性、行业性工业互联网平台建设，开发行业专用工业APP，提高产业链协同制造能力和应急快速反应能力。五是加大智能纺织品开发推广，开发推广面向体育运动、医疗健康、安全防护等领域的智能可穿戴产品，拓展智能纺织品在土工、建筑、过滤等领域的应用，提升实时质量监控和预测性维护能力。北京航空航天大学教授、教育部长江学者陶飞作了题为《装备数字孪生系统及在纺织工业应用实践》的主旨报告。据陶飞介绍，数字孪生是推动数字化转型和智能化升级的有效技术手段之一，基于数字孪生践行智能制造已经成为全球共识。数字孪生是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真，从而反映相对应的实体全生命周期过程。数字孪生由物理空间的实体产品、虚拟空间的虚拟产品、虚实之间的连接数据和信息三部分构成。陶飞表示，未来，应基于数字孪生，探索装备数字化和智能化发展，实现数字孪生在各领域的深度应用。目前，航空航天大学科研团队提出并围绕数字孪生五维模型，建立了数字孪生理论体系、技术和工具体系、标准体系，并成功应用于各领域。针对纺织行业应用，科研团队研发的纺织物流装备数字孪生系统，以虚映实、以虚优实、以虚控实，提升了作业效率，降低了人工成本；科研团队研发的玻璃纤维车间数字孪生系统，实现了无人值守自动化操作、远程监控运维、实时数据驱动孪生模型自适应修正、模型+数据混合决策驱动物理车间，优化了作业策略调度，提高了生产效率。百度智能云工业解决方案总监杨文旭作了题为《百度AI助力智能制造加速发展》的主题报告。杨文旭表示，产业智能化进程是脚踏实地和星辰大海的融合，AI技术是构建产业的基石。百度智能云工业业务在探索和落地中实现了高速发展，而百度AI助力工业的目标，就是为工业构建“思考”能力。杨文旭从人工智能的价值认知、优化、探索、传承等方面对百度智能云工业进行了解读：人工智能的价值认知，就是实现对现实世界的数字化理解；人工智能的价值优化，即通过各个场景的智能化改造，使企业具备自主配置资源的能力；人工智能的价值探索，主要指AI驱动位置的工业知识模型化，实现知识的持续沉淀和传承；人工智能的价值传承表现在，AI知识模型实现了知识的共享与持续迭代。杨文旭重点介绍了AI技术在纺织行业的有关应用：在制造过程优化方面，实现了实时动态排产、厂内AGV物流、布料裁剪优化、智能色差差别、布料瑕疵检验、AI能耗管理等应用；AI技术用于数字化的柔性生产方面，实现了头部企业牵头的供应链协同、云化的工业软件、产业金融等应用。产业用纺织品行业自推动智能制造工作以来，企业积极响应，在数字化、网络化和智能化建设方面取得了丰硕的成果。湖南中南智能长泰机器人有限公司总经理甘超作了题为《数字化手段助力纺织行业高质量发展》的主题报告。据他介绍，公司目前业务布局分为工业机器人、工业互联网、核心激光装备三大板块。甘超表示，近年来，公司以工业机器人技术为核心，凭借长泰机器人技术深耕基础原材料、动力工程等行业，提供智能制造整体解决方案。同时，依托机器人白车身柔性总拼系统、机器人视觉识别等自有技术，覆盖国内十大汽车厂商，凭借自主研发的绿色铸造清理打磨系统及纺织卷布验布专机，拓展了更多应用领域。此外，公司还以工业互联网技术为抓手，以工业技术为依托，开发出上千款工业APP，为各工业领域客户打造从设备、生产线、工厂、供应商、产品到服务的工业级网络平台，并提供数字化解决方案。甘超分“点、线、面”三类别介绍了公司的数字化建设经验以及数字化建设成功在纺织领域的应用。目前，公司已经成功开发了纺织专机、打磨专机等APP专机产品，自动收卷机、ZTVT工业视觉瑕疵检测系统、云平台检监测系统、染纱机器人自动化系统、毛条自动下卷系统等装备。济南永信新材料科技有限公司总经理王晶从项目背景、项目实施和项目成果三个方面对公司水刺非织造布制造智能工厂关键技术装备及工程化应用情况进行了介绍。该项目以解决企业需求为出发点，针对大数据挖掘推动资源高效配置、精益管理工具无障碍迭代以及00后数字化操作需求，采用产学研相结合，上下游协同，强强联合、优势互补。项目实施情况主要包括：智能供应链、智能服务、智能工厂、智能装备和工业互联网六个方面。项目实施以来，水刺智能工厂共申请专利36项，授权专利17项；申请软件著作权13项。《水刺法非织造布智能工厂关键技术装备及工程化应用》项目通过了科学技术成果鉴定，达到国际先进水平。根据实际情况，王晶提出了三点实施建议：一是拥有多条生产线、多个厂区或从事专属性定制生产的企业具备实施智能制造的可行性；二是培养企业自有的开发团队；三是有行业牵头制定大宗物料表示编码标准，以达成智能物流仓储系统(WMS)高效落地。天鼎丰控股有限公司建设副总监吴玉灿介绍了公司胎基布智能工厂的建设情况。天鼎丰拥有三十多条聚酯纺粘针刺胎基布生产线，非织造布年产能力为25万吨，公司主营业务涉及防水卷材聚酯胎基布、高强粗旦聚丙烯土工布、高性能非织造土工合成材料、环保过滤材料等多个领域。天鼎丰公司致力于胎基布智能工厂的建设，以实现设备自动化和智能化、生产线信息化、能源管理智能化、工厂管理数字化。吴玉灿表示，生产设备自动化升级改造是建设智能工厂的基础，公司成立了智能制造项目部，挖掘各项潜能，同国内多家公司合作，打造了全新的自动化胎基布生产线，实现了全自动收卷机升级改造、代替了人工实现机器视觉验布系统、升级了淀粉自动输送与自动配胶系统、摆丝器由手动调整改为电动智能摆丝。未来，天鼎丰将继续进行创新改造，设备升级，实现加筋产品的稳定与量产，依托东方雨虹的平台，建立自己的MES系统，努力实现与SAP系统和WMS系统的互联互通，建设智能化胎基布工厂。山东路德新材料股份有限公司副总经理赵纯峰介绍了“工程用高性能复合材料智能制造新模式应用”的相关情况。赵纯峰认为，实现智能制造的目的是为了解决纤维复合材料生产企业存在的能耗高、生产成本高、劳动生产率低、产品质量不稳定，以及装备落后、车间物流仓储方式落后等问题，并通过信息资源的全面集成、深入开发和广泛应用，实现生产过程的自动化；同时实现管理方式的网络化、经营决策的信息化和智能化，不断提高生产、经营、管理、决策的效率和水平，提高企业的经济效益和市场竞争力。赵纯峰就智能化集成、精细化管理、应用效果等情况进行了详细介绍，并提出了未来发展计划，即持续改进，完善智能工厂建设，提高企业智能化水平；加强示范推广，积累经验，提高解决方案，将企业成功模式在行业内复制推广；建成行业标杆示范，建成行业智能制造标杆企业，提升行业整体智能制造水平；形成服务型制造示范，打造共享制造服务平台，畅通“制造”向“服务型制造”转型通道。文章来源：中国产业用纺织品行业协会

2021年10月21下午，在湖北省十堰市传媒中心，湖北佳恒科技股份有限公司代表参加了由十堰广播电视台主办的，以《智慧十堰大家谈》之“智能制造，十堰如何加速跑”为主题的互动式谈话节目。湖北佳恒科技有限公司位于湖北省十堰市高新技术开发区，是国内领先的液压油缸生产企业。经过20年的不断发展，湖北佳恒科技股份有限公司现已有16座车间，年产各种油缸40万台套。占据国内自卸车液压油缸30%市场份额。湖北佳恒科技秉承“永远的创新，永远的创业！”的方针，紧随市场的步伐和技术的脉搏。工厂的智慧建设方面在十堰地区乃至行业都颇具影响力。随着自主创新能力的不断提升，为了进一步提高企业资源利用效率，实现转型升级和跨越发展目标，湖北佳恒科技股份有限公司的“5G+智慧工厂”建设项目开展的如火如荼。在2020年11月24日，佳恒第四条全自动液压缸生产线就已进入安装调试阶段，标志着佳恒液压缸生产线的自动化水平进一步提高。在“5G+智慧工厂”项目稳步推进的过程中，公司已取得了《两化融合管理体系评定证书》，改造厂房45000平方米，扩建厂房20000平方米；计划新增和改造智能化生产线50条。后期佳恒公司将积极响应国家号召，进一步加强工业化和信息化融合程度，结合5G新技术在工业制造业的应用，致力于建成能够实现智能生产、智能物流、智能质量、智能服务、智能管理的现代化智慧工厂。文章来源：百家号·湖北佳恒科技

10月19日至22日， 2021 杭州·云栖大会在杭州云栖小镇举办。历经 13 载，云栖大会已成为科技界的风向标，不断带来领域更广、更前沿的科技论坛和新品展览。本届大会首次布置超过 40000 平米的科技展，设置两场重磅主论坛和超过百场前沿科技分论坛，涵盖 25 个前沿技术领域和 50 多个垂直行业。作为数字化基础设施领域的代表供应商，袋鼠云再次出席云栖大会，以“数据处理的全流程具象化”展示理念，打造了涵盖数据中台、数字孪生和数据运维三大业务的“数智小世界”炫酷展台；袋鼠云CEO徐进挺应邀出席企业上云与数据管理的专场论坛，带来《阿里云&袋鼠云Oracle上云最佳实践》主题分享；重磅发布EasyV数字孪生5.0，缔造数字增强新世界。炫酷“数智小世界”：彰显袋鼠云数字化转型全域解决方案走进云栖小镇国际会展中心C馆C12——袋鼠云展馆“袋鼠云数智小世界”，整个展台设计呈现出动态化、立体化、全面化与可视化的特征。展台顶部的PVC灯球象征各类型的数据库，数据向下流动，经过袋鼠云的云原生一站式大数据平台——数栈DTinsight，将数据转化为数据资产，为数据应用提供数据支撑。通过袋鼠云的数栈DTinsight建设数据中台，实现数据全生命周期管理，可轻松解决企业数据的“存”“通”“理”“用”“智”的难题，帮助企业实现连接数据孤岛，避免数据的重复计算，提升数据服务力，提高数据共享力，让一切业务数据化，让一切数据业务化。在云栖大会“企业上云与数据管理专场论坛”上，袋鼠云CEO徐进挺以《阿里云&袋鼠云oracle上云最佳实践》为主题发表演讲，从上云的必然性到上云的优势，再从袋鼠云Oracle云上全域运维到实践案例，以理论结合实践的方式，全方位的阐述了Oracle云上运维最佳实践案例。袋鼠云Oracle数据库上云方案，可通过不同的云上资源和存储性能配置，能够满足企业对不同规模，不同场景的数据系统上云需求，具备实现部署周期短、运维成本低、算力性能大幅提升等优势。袋鼠云CEO徐进挺《阿里云&袋鼠云Oracle上云最佳实践》大会期间，袋鼠云还进行了数字孪生EasyV5. 0 发布，数字孪生产品经理王斯凤对产品进行了全面讲解。最新发布的EasyV5. 0 实现了多项升级，以“素材广场2.0”为例，在过去丰富的行业模板基础上添加了如智慧城市等全新模板，并预置了上百套城市GIS数据，同时为其配套了对应各行业风格的场景样式，帮助用户快速利用模版实现三维城市可视化场景应用。袋鼠云的EasyV目前已应用于包括防汛、疫情、新零售、企业管理等在内的诸多行业场景。让海量的数据化繁为简，让人人都能"看得懂"数据背后的意义，是加速全社会业务升级的最佳路径。跨界合作，与生态伙伴共同飞跃2020 年 9 月，袋鼠云启动实施“飞跃计划”生态战略，旨在打破边界，强强联合，构建优势互补、互利共赢的数字化生态圈。此次展台最核心的位置留给袋鼠云最重视的合作伙伴生态，展示了袋鼠云“飞跃计划”的阶段成果。生态体系整体以“树”为型，以“做平台的赋能，做生态的土壤”为底座，袋鼠云做“土壤”，伙伴为“叶”，相辅相成，体现了袋鼠云希望以最开放的模式，与合作伙伴一起加速中国企业数字化转型。飞跃计划依托公司成熟的产品方案，丰富的行业数智实践案例，全方位的资源支持，通过联合方案、产品代理、合力交付等生态合作方式，为合作伙伴带来可持续的业务收益、领先的产品技术实力、强大的品牌和营销支持、完善的培训服务支持；帮助伙伴激活当地数字化产业市场，助力伙伴快速腾飞。飞跃计划推进 1 年来，迅速覆盖全国 20 多个省市，产品合作伙伴数突破 100 家，包括阿里云、银联云、移动云、Cloudera、星云大数据、中航金网、宇视科技等，涉及金融、政府、教育、军工、制造等 30 多个行业。作为阿里云的战略伙伴，袋鼠云在云栖大会上还荣获阿里云“智能制造先锋联盟伙伴”、“大数据与AI生态合作计划伙伴”，充分体现了行业伙伴对袋鼠云技术实力和优秀产品表现力的高度认可。惊喜多多树行业标杆，全行业赋能以生态赢未来从炫酷“数智小世界”到数字孪生世界焕新登场，再从丰富的视觉感受到行业知识分享、实践案例展示，让人们在展会上看到了袋鼠云的快速成长与硬核实力，人们更看到了数据的更大价值。 2021 年，袋鼠云再度入选《Hype Cycle for ICT in China，2021》，获评数据中台标杆供应商，这是袋鼠云再次获此荣誉，说明了行业对袋鼠云及其产品的认可。未来，袋鼠云会继续坚持“兼容开放”的理念，携手更多优秀的企业、伙伴展开战略合作，为客户提供更具价值的产品和解决方案，为数字化转型和“新基建”建设提供强有力的技术、产品支撑，与合作伙伴一起，共同营造一个开源开放的良好环境。文章来源：袋鼠云

2021年10月12日-13日，2021中国定制家居产业链趋势峰会在梧州文化展览中心举办。索菲亚研究院院长王海东以《定制家居研发创新及产业链协同》为主题展开演讲。演讲主要围绕两方面展开：一是，家居研发创新下的痛点是什么？如何通过产业链解决这个痛点；二是产业链协同的需求问题。定制家居研发创新有哪些痛点？定制家居研发创新涵盖几大类别：第 一，IT信息化创新，主要解决个性化设计与运营效率、降低出错等问题；第二，智能制造创新，解决了柔性制造、规模生产等问题；第三，产品创新，满足用户美好生活体验的需求；第四，材料创新，满足产品外观设计、结构设计、功能需求等问题；第五，工艺技术创新，保障产品质量、效率、成本、环保等问题。1.IT信息化创新第 一，IT信息化创新的痛点。索菲亚2006年开始布局信息化，2010年使用ERP等软件。目前来看，很多企业不仅用一两个软件，少则五六个，多则二三十个软件，这些软件平台包括前端的客户关系管理软件，还有供应链管理软件、ERP、MES系统、WMS、生命周期管理软件等等，这个痛点体现在哪里？在企业快速发展的期间，很多业务不断涌现，企业对这些平台的系统软件不断地进行一些开发，变成软件打补丁，不断地迭代和开发新功能。最近听到几个词：一个叫“烟囱林立”，一个叫“九代长老”：“烟囱林立”说的是这些软件越来越多，数据格式不一致、不兼容，数据连通性也存在一些问题，系统的开发难度越来越大；“九代长老”指的是很多程序开发员是老员工，新程序员看不懂原先的代码，这是时代下定制家居企业在IT信息化的痛点。现在很多互联网企业都在讲小前台、大中台、强后台，互联网企业已经在布局，现在开始进入数智化时代，定制家居企业也应该不断强化这些布局。2.智能制造创新第二，智能制造的创新痛点，从最早的推台机、推料机生产家具；到后来的电子开料机，输入数据进行生产；再到后来进口设备的数据联通，进行智能化生产；到现在的智能制造4.0：智能生产、智能物流、智能分拣、智能仓储等。现在国产设备已经崛起，国内的设备越来越好，实现了数据打通、柔性化定制，但设备的精度、性能稳定性有待提升，这是**个痛点。第二个痛点，在一些小板件、异形板件智能制造加工方面，比如定制家居收口、顶线、脚线等封边产品；开缺、切角、倒圆等铣型产品，智能制造水平还可以再提升。3.产品创新第三是产品创新，产品从单品转变为多品类，从抄袭到自主研发……这些年来整个行业的产品创新有了大幅提升，但背后缺的是什么？一是产品平台的问题，尤其是企业在多品牌、多渠道、多品类运营的时候，对材料、工艺、结构、标准、技术等通用性平台开发要求高。如果没有这个平台，效率会很低，出错率很高，因此要构建这类产品平台。构建平台思路很容易，但细节非常多，想要构建好，还缺乏适合定制家居研发平台的工具，我们找了市面上很多软件，但没有一个标准软件可以做出来，这是行业内目前还比较缺乏的。4.材料创新第四是材料创新，在定制家居方面，材料应用非常多，最多的还是人造板。人造板目前面临的三个关键问题：一是气味问题，虽然索菲亚与林科院、其他企业一起努力制定了甲醛分级的标准，但是气味仍然是一个瓶颈。客户买的产品，只要有气味，就认为这个产品不环保，所以还是要不断解决气味的问题；二是发胀的问题，发胀不仅是厚度方面的发胀，还有板面长宽的发胀，发胀的影响非常大。发胀问题，可能和板材含水率有很大的关系，因为板材要接触空气，人造板做完后的含水率在5%左右，但空气的含水率有80%，吸收水分的时候就要发胀。比如门板，做好的时候看着没问题，使用一段时间，门板已发胀，门就打不开了，这方面要花心思和精力去解决。三是变形的问题，变形是老生常谈的问题，板件出现弯曲变形现象，也用一些拉直器，但遇到板材发胀，拉直器也没有用，甚至起到反作用，所以变形这块仍然亟待解决。5.工艺技术创新第五是工艺技术创新，这两年有一些技术涌现：数码打印、粉末喷涂、电子束固化技术等，但还是需要一些技术创新。比如粉末喷涂，在外观上，能否实现高光、肤感表面效果；在技术上，能否实现低温喷涂，降低产品变形、开裂等质量问题。实木多层板，人工成分非常多，不一定能把控质量稳定性，但如何做到规模化生产，保障和提升品质，这也是一个痛点。这些痛点，一定需要产业链共同努力才能解决。产业链协同需求问题创新协同、供应协同产业链协同的需求问题如何解决？以索菲亚为例，索菲亚主要构建以客户为中心的产业链协同，首先是创新协同，一要“敢”，所有的创新都是为了解决问题，要有创新风险，上游要敢于配合，前两年索菲亚做了一些五金，但上游没人敢做，因为觉得投入的风险大，但这些风险可以共担；二要“诚信”，有时候做了一些创新，虽然签了一些保密协议，但很快大家都知道，所以诚信方面要协同。其次，是供应的协同，主要包括三方面：一是供应稳定性，为家居企业提供稳定的供应货源和稳定的材料供应；二是质量稳定性，提供稳定的产品质量，对上游原材料质量管控，对生产工艺技术参数管控等；三是服务，保障服务的及时性和专业性。文章来源：中国木业网

原标题：无锡高新区与GE医疗合力打造高端医疗器械创新园区根据慧选网编者经验，作为中国市场最大的医疗设备制造企业，GE医疗早在1996年就在无锡设立了通用电气医疗系统（中国）有限公司（以下简称GE无锡）。GE无锡建有医疗器械研发创新中心、 江苏省省级企业技术中心，已成为集团全球最大的超声研发中心和超声探头生产基地，产生了近170项国际国内专利，所生产的超声主机占比GE全球销量的40%，探头占比70%。按照无锡高新区与GE医疗签订的合作备忘录，双方将联合打智慧医疗产业科创集群，未来五年GE医疗将在无锡持续加大创新投资，新增亿元级研发投入并新引进一批高端医疗生产设备，建成集研发、生产为一体的超声和生命关爱类产品中国总部。还将整合国内外医院、企业、高校、研究院、卫健委等各方科研力量以及全产业链资源，推动行业新技术、新模式的转化，吸引上下游合作伙伴、数字化创新公司进驻创园区工作，打造辐射长三角乃至全国的医疗器械产业集群和具有影响力的世界级产业园区。文章来源：科技日报

原标题：首届“国创杯”医疗器械创新创业大赛启动报名慧选网数据中心讯，10月12日，由工业与信息化部批复设立的国家高性能医疗器械创新中心(以下简称“国创中心”)发起主办的“2021年首届‘国创杯’医疗器械创新创业大赛”正式启动报名。大赛联合举办单位有中国医学装备协会、中国科学院深圳先进技术研究院及迈瑞医疗、上海联影等十余家医疗器械龙头企业。慧选网相关人士指出，大赛重点聚焦医学影像(CT、MRI、超声、PET、光学成像、诊断类内窥镜、医学影像智能辅助诊断等)、体外诊断(血液诊断、生化诊断、免疫诊断、分子诊断、微生物诊断、细胞学诊断等)、先进治疗(骨科、神外、介入、腹腔、穿刺手术机器人，远距离、近距离和术中放射治疗及TPS，手术用内窥镜、超声刀、吻合器等手术器械)、生命体征监测与支持设备(呼吸机、麻醉机、血液透析设备等)、医用材料与植介入器械植介入(心血管、骨科、神经、眼科植介入器械，生物原材料等)、康复与健康管理(健康感知设备、康复治疗设备、康复护理设备、智慧医疗等)六大领域，瞄准前沿赛道，面向全球征集参赛项目。大赛将邀请红杉资本、深创投、IDG资本、同创伟业等顶尖投资机构参与，为参赛项目提供资本赋能。同时汇集中国医学科学院北京协和医院、中国人民解放军总医院、中山大学附属第一医院等三甲医院的知名医学专家为参赛项目提供专业指导。大赛总奖金超300万元人民币，单项奖金最高达50万元，力争打造国内医疗器械领域最权威、影响力最大的品牌创新创业赛事。国创中心自2020年4月获国家工业和信息化部批复建设以来，围绕与医疗健康密切相关的预防、诊断、治疗、康复领域的高端医疗设备的重大需求，聚焦高端医学影像、体外诊断和生命体征监测、先进治疗、植介入器械、康复与健康信息等重点方向，致力突破行业发展的共性核心关键技术，完成技术开发、转移扩散到首次商业化应用各个环节，打造贯穿创新链、产业链和资金链的高性能医疗器械产业创新生态系统，为我国生命安全和生物安全领域打造医疗器械国之重器。第一届“国创杯”医疗器械创新创业大赛已进入报名阶段，报名截止时间为2021年11月24日。参赛单位可通过大赛官网(http://cc.nmed.org.cn)或国家高性能医疗器械创新中心微信公众号了解详情。文章来源：西部经济网

慧选网讯，10月19日，为期2天的第四届中国医疗器械创新创业大赛防疫与感控消杀产品决赛在山东淄博落幕。众多行业专家、资本投资人、创新服务企业齐聚淄博，旨在为创新项目提供多层次沟通交流平台，加速推动优秀医疗器械项目成果落地转化。受新冠疫情的影响，防疫与感控消杀成了后疫情时代工作的重中之重。关联产品的需求迎来了爆发式增长，使得国内多家相关企业和及团队迅速成长，也激发出了一大批优秀的防疫与感控消杀项目，这也使得本次防疫与感控消杀产品类别决赛备受全国瞩目。本届防疫与感控消杀产品决赛共有39个项目参与，经过2天的激烈角逐，大赛最终评选出一等奖1个，二等奖2个，三等奖5个，优秀奖10个。沸创生命科技的《铜基沸石纱布灭病毒医用防护口罩》项目荣获此次大赛的一等奖。经测试，其口罩1分钟内灭活新冠病毒的效率大于99%，远远超过欧洲的“抗病毒口罩”，该口罩可以为医护人员、民众提供强有力的保障，极大提升我国应对突发公共卫生事件的能力。慧选网招商政策调查小组认为，除了防疫与感控类产品迎来爆发式增长外，随着我国民众防疫与急救意识的普及与加强，急救包这类防护耗材的市场潜力也惊人。蓝帆医疗护理事业部常务副总经理张永臣提到，随着人们的急救、储备意识不断增强，中国各行业对急救包等各类护理产品的需求和消耗量大量增加，市场容量和增长潜力惊人。蓝帆护理事业部也将和蓝帆防护事业部的防护产品形成强力组合，打造蓝帆医疗品牌。蓝帆护理事业部将以护理产品和急救包为主体，相互依托，打造院外医疗急救物资行业龙头。创新是第一生产力，第四届中国医疗器械创新创业大赛防疫与感控消杀产品决赛圆满落幕，大赛的举办有力地促进了医疗器械创新项目成长和技术成果转化，有利于打开山东省和淄博市的医疗器械创新项目和思维方式，拓展本土医疗领域的格局和视野，构建区域领先的医疗器械创新体系，推动淄博乃至山东省医疗器械产业成为全国第一梯队贡献力量。文章来源：中国山东网

慧选网获悉，医疗器械作为生物医药产业的重要组成部分，已成为一颗冉冉升起的璀璨之星。长春经开区高端制造业产业带。2020年，长春市医药健康产业实现产值450亿元，约占全市规上工业产值的5%，其中经开区实现100亿元，占经开区规上工业产值的15%，近年来具备了建设医疗器械产业基地先决条件。长春经开区与吉林省药监局在长春兴隆综合保税区配套区联手打造吉林省首个专业医疗器械产业创新示范园，未来将积极引入头部企业，推动产学研深度融合，加快形成规模效应，为打造多点支撑、多业并举、多元发展产业格局贡献力量。慧选网编者认为，可以预见的是：经开区正抢抓新的发展机遇，围绕重点领域集中发力，向着全力构建医疗器械特色产业集群的宏伟蓝图阔步向前，力争到“十四五”末期，将示范园打造成为行业领先、国内一流、国际知名的医疗器械产业发展引领示范区。大力推进光电产业与医疗器械产业融合发展大力推进光电产业与医疗器械产业融合发展医疗器械行业属于高新技术行业，涉及到医药、机械、电子等多个行业，进入门槛较高，是一个国家制造业和高科技尖端水平的标志之一，也是国家重点鼓励发展的产业。吉林省委、省政府高度重视，统筹规划“一主六双”产业空间布局，医疗器械产业的承载力和支撑力得到全面提升。吉林省拥有良好的医药健康产业发展基础，尤其是近两年来长春市医药健康产业发展势头迅猛，其中医疗器械方面十分突出。吉林省医疗器械生产企业450家，产值约50亿元，长春市280家，产值33亿元，虽然体量不大，但在国家政策、监管环境、市场需求等多重因素推动下，即将迎来新一轮爆发式增长。2015年5月，高端医疗器械被列入《中国制造2025》十大重点发展领域之一。2019年8月“医疗器械注册人制度”落地吉林省，“松绑”研发与生产。医疗器械产业正迎来“黄金”发展期。从发展速度看，医疗器械的未来向好。经开区经过近30年的发展，已成为长春市乃至吉林省重要的经济增长极，实体经济基础雄厚，口岸经济粗具规模，成为我省“一带一路”向北开放的重要阵地。为深入实施国家创新驱动发展战略，进一步服务“一主六双”产业空间布局，加快医疗器械产业新旧动能接续转换，推动吉林全面振兴全方位振兴，经开区大力发展医疗器械产业，带动关联产业协同发展，从而有效地推动产业集群的形成。作为实体经济的主战场，经开区经济规模占长春市的十分之一，重点发展汽车零部件、IT、生物及医药三大主导产业。2019年，生物及医药产业实现产值125亿元，占全区规上工业产值的15%。经开生物医药产业目前主要涵盖医药、医疗器械、医药冷链物流、医药第三方检测平台等多个领域，门类较为齐全。其中，医药领域以吴太感康药业、人民药业、长庆药业等规上医药企业为代表；医疗器械领域以华大基因测序仪、长光辰英生命科学仪器等重点企业为代表；医药冷链物流领域以华润医药、龙德医药等重点企业为代表；医疗用品领域以鑫辰医疗、恒通医院医疗用品生产基地等重点企业为代表；生物健康和医药第三方检测平台以英糖生物科技糖蜜加工、泽葳医疗器械生产及生产基地、多维医药等重点企业为代表。医疗器械产业高质量发展，最终要落脚在“质的稳步提升”上。唯有技术进步和创新能力，能够为产业发展提供持久动力。目前，经开区按照“一园、一会、两平台、三中心”进行总体布局，突出创新驱动，实现二、三产业协同发展，其中，“一园”即吉林省医疗器械产业创新示范园；“一会”即吉林省医疗器械行业协会；“两平台”即重点培育医疗器械产业化平台和综保区进出口及展示交易平台，充分汇聚人才、资金、配套服务等产业资源，推动成果转化；“三中心”即院士团队激光医疗成果转化中心、应化所医用高分子材料深加工中心和示范园医疗器械研发检验中心。同时，重点培育2个以上国家级研发中心，形成经开南北呼应、软硬兼具的医疗器械产业引领区和创新资源集聚区。慧选网提供最新相关政策，政策解读，国家级名单更新，相关开发区新闻，产业链创新链政策及新闻。文章来源：澎湃新闻

慧选网编者了解到，迈瑞医疗10月19日晚间(300760)公布2021年三季度报告，公告显示，2021年前三季度，公司实现营业收入193.92亿元，同比增长20.72%，实现归母净利润66.63亿元，同比增长24.23%。其中，第三季度，迈瑞医疗实现营业收入66.13亿元，同比增长20.25%，实现归母净利润23.18亿元，同比增长21.42%；基本每股收益1.91元。自2018年10月上市以来，迈瑞医疗单季度净利增速一直保持在20%以上。医学影像和体外诊断业务高增长慧选网招商政策调查组指出，由于此次新冠疫情对国内医疗和疾控体系带来了巨大的挑战，国家对于医疗投入的重视程度得到了前所未有的提升，一场以大型公立医院扩容为主导的医疗新基建已然拉开序幕；同时，国内各地方政府坚定地执行国家制定的抗疫措施，除了局部地区偶发性疫情以外，国内疫情局势整体保持稳定，医院的常规诊疗活动和公司的各项业务逐步恢复常态化，以上两个因素拉动国内市场在报告期内实现了高速增长。产线维度方面，国内和部分国际地区医院诊疗活动和常规采购的逐步恢复，使得超声、血球、生化、发光等常规诊断采购需求持续恢复，拉动医学影像和体外诊断两大业务领域在报告期内实现了高速增长。得益于国内医疗新基建的逐步开展，以及AED和微创外科等新兴业务的高速发力，使得生命信息与支持业务在报告期内延续了良好的增长态势。研发方面，迈瑞医疗继续保持高研发投入，前三季度研发投入17.9亿元，同比增长约为19%。迈瑞医疗称，公司产品不断丰富，持续创新迭代，尤其在高端领域不断实现突破。迈瑞医疗也在近期机构调研活动中表示，收购海肽生物对公司体外诊断业务意义巨大。该收购填补了国内在体外诊断上游顶尖原料领域的众多空白，公司将补强核心原料自研自产能力，提升核心原料自制比例。收购完成后，海肽生物将继续保持专业上游原料供应商的身份，为全球体外诊断用户长期、稳定、足量供货，并保持稳定且有竞争力的价格体系。公司将坚定支持海肽生物不断加大研发投入，同时，海肽生物将融入公司原料研发管理团队，建立对接机制。迈瑞医疗完成了回购公司股份方案。截至2021年9月1日，迈瑞医疗以集中竞价交易方式累计回购公司股份304.87万股，占公司总股本的0.25%，支付的总金额为约10亿元（含交易费用）。至此，公司该次回购股份方案实施完毕。值得注意的是，迈瑞医疗8月26日披露回购方案，8月31日首次实施股份回购。“医药女神”葛兰管理的中欧医疗健康基金则小幅增持公司7.57万股。作为医疗器械龙头公司，迈瑞医疗一直备受机构关注，并且为今年以来获得最多机构调研的A股公司。Wind数据显示，前三季度，迈瑞医疗接待机构数量达1395家。值得一提的是，迈瑞医疗本周刚刚迎来巨额解禁。迈瑞医疗此前10月14日晚间公告，首次公开发行前已发行部分股份解除限售，数量为7.17亿股，占公司股本总额的58.94%；本次实际可流通的股份数量为6.62亿股，占公司股本总额的54.49%。可上市流通日期为2021年10月18日。按照迈瑞医疗解禁前一交易日378.03元/股的收盘价计算，公司解禁市值高达2710.48亿元。文章来源：证券时报