如今，制造业的智能化升级已进入到白热化阶段，利用智能制造技术赋能传统产业，让传统制造业享受智能制造所带来的红利，已成为大势所趋。第七届广东国际机器人及智能装备博览会（简称“智博会”）正在继续，人工智能、工业机器人、工业物联网等创新技术与产品依旧吸引着广大观众前来观看咨询。本次展会由东莞市政府主办，东莞市工业和信息化局、厚街镇人民政府等协办。为东莞企业提供全价值链的数字化转型整体解决方案，借助政府政策赋能东莞制造企业加快推进数字化转型升级。数夫软件作为东莞数字化转型优质企业代表，也受邀参展，亮相行业顶级舞台。展会现场，东莞广播电视台记者慕名来到数夫展位，采访数夫顾问关于此次参展的目的意义和对客户带来的价值。并亲身体验了数夫智造原理工厂，从下单-配料-赋码-生产-入库-出货全过程。不仅如此，数夫软件老客户也亲自来到数夫展位，和顾问交流这些年做家居信息化的心得和感受，分享信息化管理经验。文章来源：搜狐网·数夫软件

10月13日~14日，中国(佛山)智能家电与智能制造高质量发展高峰论坛在顺德举行，200多名来自高校、科研机构、学会、头部企业的精英专家齐聚一堂，为智能家电与智能制造的高质量发展出谋划策，共商质量发展大计。中国检验检测学会科技服务站(广东)正式揭牌落户顺德科技质量服务集聚区。中国检验检测学会常务副会长生飞表示，佛山是制造业转型升级试点城市，顺德是中国家电之都，正处于转型升级的关键节点，后续发展动力强劲。检验检测要在智能制造中发挥作用，就要在研究适用于智能制造的检验检测方法和标准体系上发力，结合行业特点，发挥标准的指导和支撑作用。中国检验检测学会也将大力协助推进智能家电与智能制造的质量提升和转型升级工作。会上举行了中国检验检测学会科技服务站(广东)落户广东华南家电研究院的揭牌仪式。广东华南家电研究院院长赖静表示，以中国检验检测学会科技服务站(广东)落地为契机，将进一步结合顺德特色产业情况，提升检验检测认证服务的高质量供给，为广东智能家电与智能制造的质量提升和转型升级提供助力。顺德区副区长蔡伟表示，顺德正在全力推动包括智能家电产业、高端装备制造产业、智能机器人产业、新一代电子信息产业的发展，顺德未来要实现产业高质量发展目标，有空间才有未来，有环境才有未来，有合作才有未来。顺德作为“中国家电之都”、中国改革开放的先行者，建有集合了检验检测、NQI和数据应用开发、知识产权保护与创新研发等于一体的科技质量服务集聚区，有条件有能力与各方专家及企业代表共同推动顺德成为新一轮智能家电和智能制造产业建设的领跑者，希望更多的生产性服务机构能够进驻顺德，扎根顺德，共同服务顺德的制造业。高峰论坛上，众多行业和技术大咖聚焦智能制造方向，解析智能制造发展趋势，推进合作发展机制建设。除主论坛外，本次高峰论坛还设有“检验检测和认证机构能力提升论坛”“中国电工技术学会电工产品环境技术专委会技术论坛”“企业电子商务领域知识产权保护与应对专题研讨会”三个主题分论坛，通过汇聚各领域的专家智慧，促进智能家居、智能制造行业发展。文章来源：中国日报

全速冲刺，精心筹备，丰县全面做好智能制造博览会各项工作筹备。2021首届中国(江苏丰县)国际智能制造博览会即将于10月15-17日在丰县智能设备加工中心标准厂房举办。“要切实将博览会办出特色、办出影响、办出水平。”近日，丰县县委常委、开发区党工委副书记、管委会副主任王祥亲自就2021首届中国(江苏丰县)国际智能制造博览会会场布置、参展企业邀请、宣传推广、后勤保障等相关工作进行逐一调度。近年来，丰县开发区围绕智能设备“一号产业”，全力打造“众创空间-孵化器-加速器-产业园”的全孵化链条，为落户开发区的智能项目，在各个阶段提供全方位服务，推动“一号产业”加速发展。江苏丰县巨杰集团等区内企业参与研发生产的产学研创新服务项目，不仅能加速企业的“机器换人”“升级优化”“智能制造”发展，还能大量培养本地化的高技术人才，为“一号产业”创新发展提供有力支撑;位于丰县开发区产业园的江苏木道智能家居有限公司，基于板式家具的制造特点，采用先进的智能装备覆盖核心工艺，配合自动化分拣、仓储与物流，并积极拥抱新技术应用，实现制造过程高度自动化、柔性化、智能化。目前，园区智能化发展日益加快，智能企业发展规模正逐步形成。据介绍，本届博览会共分智能设备整装、智能设备零部件、激光设备、自动化机器人、丰县智能设备5个展区，展厅面积15000平方米，拟参展企业80余家，涉及智能设备、智能制造、新型智能化、自动化机械设备、激光产业、智能设备产业发展相关配套及服务类产品等领域。为确保此次博览会办出高质量、高层次、高水准，丰县开发区一方面积极邀请高层次、有影响力的企业、客商参展，另一方面强化协同配合，做到部门主动协作、分工不分家，信息互通、互流、互补，努力确保博览会高品质展出。文章来源：城市观察周刊

在秦皇岛市区往西约20分钟车程的抚宁区经济技术开发区，坐落着一家汽车铝车轮制造工厂——中信戴卡秦皇岛工厂。它是中国大陆第一家铝车轮制造企业，也是世界最大的汽车铝车轮研发和制造供应商，每年为全球市场生产6900万只铝车轮。在9月底的世界经济论坛上，中信集团子公司中信戴卡秦皇岛6号工厂入选世界“灯塔工厂”网络，成为全球首个汽车零部件产业的“灯塔工厂”。“灯塔工厂”是2018年世界经济论坛和麦肯锡合作全球制造业项目，每年评选出在第四次工业革命中具有示范意义的工厂。是否采用工业4.0的核心技术便是评选的标准之一——包括数字化、自动化、人工智能、虚拟现实、工业物联网等。截至2021年9月底，世界灯塔工厂增加至90家，其中中国灯塔工厂29家，包括阿里巴巴杭州迅犀试点服饰工厂、美的广州家电工厂等工厂入选。两年来，国内有更多人也因中国工厂的入选关注到世界经济论坛的这项评选。中信戴卡作为全球主要汽车零部件供应商之一，同样受到了汽车产业变革的影响。按照中信戴卡六号工厂经理李志广的说法，该项目的核心是实现全流程的数字化精益制造。为了日益满足需要小批量、高质量的产品需求，市场缺失的是“高度柔性的自动化生产”。一位中信戴卡管理层人士对界面新闻表示，“柔性”即是针对汽车OEM厂商“多款少量快速交付”的订单特征，比如轮毂涂装线的“一件流动，一件定制”， 这也迎合了C端消费者更个性化的汽车消费趋势，同时让规模化制造更具生产灵活性。秦皇岛六号工厂大部分的重要硬件系统都是自研。在物联网方面，生产链条涉及的每一个远端设备都被安装了传感器，目的是要尽可能完整地收集数据，并将数据汇集到数字化运营中心上进行分析管理。对工厂车间做数字化改造，前提是先实现所有端口数据的“线上化”，把每个节点的数据实时同步放到云端，然后完成对数据结构化和关系化的梳理，以提升生产流程中的协同效率。通常而言，一只铝车轮在生产车间里是这样诞生的：铝材料从熔炼出发，随后经过压铸和热处理变成锻坯，再送去生产线，完成粗车、精车等工序，质检后喷粉、喷漆和包装。上述流程中的每个节点都在产生运营数据，需要超过8万个数据采样点位，共同组成超过100条业绩管理指标和300个以上的报警项。以负责熔炼—压铸—热处理的热工云为例，管控中心通过安装在压铸设备上的传感器实时传输和汇聚数据，再对数据进行分析，将人员从现场监控解脱出来。通过安装在压铸设备上的传感器，中心可以实时采集和分析数据，并进行集中式平台监控。“这时候对风险的及时预警很重要。”一位生产线员工介绍，比如一旦发生异常，可以通过移动APP自动推送事件给值班人员，生产人员就会立刻观察情况。生产线上，轨道不断将铝车轮输送至下一道工序，从工人们的身边滑过。最终实施效果上，中信戴卡使用改良的生产体系，实现制造成本降低了33% ，能源使用效率提升39%。实际上，数字化程度不足的工厂面对这种变化，在多条生产线之间或是上下游的协同上都会出现很大问题。中信戴卡称，秦皇岛工厂的经验已在中信戴卡全球多个工厂推广复制，并将在中信集团旗下先进智造、先进材料领域的其他子公司进一步推广，推动生产管理、研发转型升级，实现高端化、智能化和绿色低碳发展。目前，中信戴卡有26个主要生产基地，分布在中国、美国、欧洲和非洲。对于如何保证生产线的工艺一致性与标准化成为问题，李志广举例称，在本地，中信戴卡正在利用X光图像识别技术，利用AI图像识别技术鉴定铝车轮缺陷。当图像数据通过5G高速网络传输到全球总部后，再由全球专家进行判图，实现公平和专业性。最终实现全球生产基地实现工艺质量集中、标准管理。对于传统行业，AI、5G等新技术最终还是要解决降低成本、提高效率的问题。从现实来看，汽车铝车轮个性化要求差异明显，生产工艺复杂，环节多样，部分核心环节依赖主观判断和人工经验。数字化智能改进下，让生产线进行实时、精确地检测和自学习，无需人员参与，并持续优化知识图谱，沉淀工艺经验，减少对人工经验的过度依赖。中信戴卡也在不断寻找新的增长点。在汽车轻量化、系统化、智能化和全球生态化下，越来越多的消费者把注意力从传统能源汽车转移到新能源品牌上，一些大汽车品牌也开始向合作工厂提出新生产需求。举例来说，镁合金车轮是行业最具挑战性的前沿产品。中信戴卡目前正在为通用汽车的凯迪拉克开发镁合金车轮，这也是首款面向整车厂市场开发的高端定制量产镁合金车轮。该款镁合金车轮相比同尺寸锻造铝合金车轮减重超过两千克。此外，碳纤维部件也是轻量化开发中的另一大课题，戴卡在建立碳纤维车轮初步生产能力的基础上，进一步扩大应用至卡车传动轴部件。中信戴卡还表示，公司已成功开发新一代铝合金应用，成功实现在原材料中铁含量限定增加的情况下，部件仍然能保持高性能。新产品已获得国内厂商的订单，并与海外客户展开洽谈。文章来源：界面新闻

电子信息、五金模具、智能视觉……特色产业集群发展，新兴产业后劲十足，彰显了长安作为工业重镇的魅力。经过多年沉淀发展，长安形成了实力雄厚的产业梯队，正在大力实施创新智造工程，推动产业现代化高端化，建设湾区智能制造中心。重大项目陆续落地投产，发展动力更加强劲在宇瞳光学科技股份有限公司新总部大楼，现场一面大屏幕非常引人注意，能源监控车间设备状态、生产车间订单进度报表等数据一目了然。“这个MES系统为我们的智能化生产提供了翔实的生产数据，主要用于对车间机器设备的运行、生产数据以及日常管理数据收集。”宇瞳光学公司财务总监管秋生说。宇瞳光学公司是位于长安的一家光学镜头研发生产企业，产品主要应用于视频监控设备、智能家居、车载等高精密光学系统。宇瞳光学视频监控高清镜头研发生产项目建筑面积约8万平方米，2021年2月建成后用作宇瞳光学新总部，包括有光学镜头扩产项目、精密光学模具制造中心项目、研发中心项目等建筑。“研发办公面积比原来扩大了一倍，这样员工可以集中办公，内部交流的效率比以前高了很多，而且新的办公环境也很舒适，大家工作时的心情也更加轻松愉悦。”宇瞳光学公司研发中心总经理张占军说。新总部大楼启用以来，宇瞳光学公司扩大生产规模及车间，针对中高端镜头增加先进设备，打造现代化车间，生产效率提高了60%至70%。随着一批科技含量高、经济效益好的重大项目陆续落地投产，长安进一步加快推进“湾区智造之都、魅力品质长安”建设工作。当前，OPPO长安研发中心项目、vivo全球总部项目、华茂智能终端研发生产项目等重大项目建设正在如火如荼进行当中，各产业项目建成投产后，将为长安产业发展增添新动力。推动产业现代化高端化，建设湾区智能制造中心近年来，长安积淀了实力雄厚的产业梯队，千亿级电子信息和百亿级五金模具产业集群发展更趋成熟，龙头企业总部要素加速回归，战略性新兴产业集群初具雏形，优质小微企业和高新技术企业量质俱优，企业对长安的投资热情持续升温，重大产业项目储备充足。今后五年，长安将大力实施创新智造工程，推动产业现代化高端化，建设具有竞争力和影响力的湾区智能制造中心。做优做强特色产业，以电子信息、五金模具为战略支点构建现代化产业体系。助力OPPO、vivo等龙头企业在长安配置北部研发、南部智造的产业全链条，并推动其他重大项目加快落地，持续做强电子信息产业发展引擎。将步步高系企业孵化出的企业留在长安，做大做强数字经济。推动五金模具产业向价值链中高端迈进，将长安打造成华南地区更具知名度和影响力的五金模具生产销售集散基地。凭借良好区位优势，长安将深度推进产创融合，承接深圳光明科学城、东莞松山湖科学城的创新成果转化，促进更多战略性新兴产业在长安落地。做大做强光学元器件、智能视觉等新兴产业，在光通信和LED等行业挖掘更多优质企业。强化对高企的政策扶持和资源倾斜，加快打造“科技型中小企业-高新技术企业-瞪羚企业-百强创新型企业”梯度发展格局。此外，长安将畅通促进内外循环，构建链接国内国际双循环的现代化贸易体系，健全企业内销服务快速响应机制，培育高品质消费新平台，加大智能手机、五金模具等特色名优产品的推广力度。强化服务保障，引进和培育产业契合度高、科技含量足、成长潜力大的投资项目，推动重大项目持续有序落地建设，早日投产。文章来源：澎湃新闻·澎湃号·政务

近日，四川省自贡高新区2021年智能制造投资推介会暨仿真恐龙产业发展论坛，在成都举行。会上，签约了自动化设备及移动智能终端液晶显示屏生产线等6个智能制造项目。自贡高新区党工委副书记陈明作投资环境推介。他表示，自贡高新区是继成都、绵阳之后，四川省第三家国家级高新区，园区产业特色突出、工业基础雄厚、创新动能强劲。“十四五”期间，自贡高新区将以“再造产业自贡”为总牵引，重点围绕新一代电子信息、新材料、新能源、新经济等“四新产业”进行培育和招引，全力打造动能强劲、特色鲜明的现代产业高地。会上，自贡市经信局总工程师潘树勇介绍了自贡市仿真恐龙产业发展情况；自贡亘古龙腾科技有限公司总经理郭其洪、四川力拓景观科技有限公司董事长熊汝鹏作为企业代表发言；四川省重点实验室主任、四川轻化工大学自动化与信息工程学院院长熊兴中，中蓝晨光化工研究设计院有机硅事业部副总经理、国家有机硅工程研究中心副主任毛云忠，分别以《仿真恐龙产业升级的一些思考》《有机硅材料仿真恐龙制作技术》作主旨报告。在项目集中签约仪式上，自贡高新区分别与东莞市彩显自动化设备有限公司、四川众宸精密铸造有限公司、四川花语精细化工有限公司等，签约自动化设备及移动智能终端液晶显示屏生产线、 精密铸件及装备制造、年产5万吨日用化工新材料建设、电子元器件与电子医疗器械制造、硫酸钙晶须改性可降解塑料示范线、锅炉配套及5G发射塔部件生产线等6个智能制造项目。文章来源：中国产业经济信息网

10月15日—17日，首届中国（丰县）智能制造国际博览会将在丰县智能设备加工中心举行。来自智能设备、新型智能化、自动化机械装备、激光产业等领域的80余家企业在会上亮相。中国工程院院士李培根，俄罗斯自然科学院院士、南京大学教授孙安等专家将进行专题演讲，为丰县智能制造产业发展建言献策。丰县县委书记娄海表示，随着新一代信息技术与制造业融合发展步伐的不断加快，智能制造已成为重构制造业新格局的重要动力。近年来，丰县锚定“工业立县、产业强县”发展战略，依托现有产业基础与资源优势将智能设备产业定位为“一号产业”大力发展，重点打造集产品研发、制造、销售、服务于一体的、全国有影响力的“千亿级”智能设备全产业链集群。智能制造在农业大县“破茧成蝶”近日，在徐州联超光电科技有限公司的洁净车间内看到，自动化高端生产线正开足马力生产红外截止滤光片。几毫米见方的滤光片是手机摄像头的关键元器件，能有效过滤红外光，提升画质，使成像更符合人眼视觉体验。联超光电公司副总经理金传千介绍，公司去年9月落户丰县经济开发区，今年初实现量产，日产滤光片70万片，成为丰县“智造”的疾行者。如今，联超光电的产品主要应用于华为、OPPO、小米、三星等多个智能手机品牌。联超光电是近年来丰县智能制造快速发展的缩影。随着丰县智能产业的加快布局，一批优秀企业如江苏函杰机床、徐州埃比西斯机械、江苏觅科激光设备等在此汇聚，逐步形成了以整机为引领，核心零部件为支撑的智能制造产业体系。丰县是传统农业大县，智能制造何以在这片土地上“破茧成蝶”？丰县县委副书记鹿飞介绍，丰县底子薄，经济总量小，工业也以传统产业为主，结构不优等瓶颈困扰着丰县发展。为此，县委县政府经过深入调研，明确了“工业立县、产业强县”主战略，将智能设备产业锁定为“一号产业”，吹响了向“智能制造”进军的“集结号”。据介绍，丰县智能制造产业有着良好的产业根基。丰县铸造、熔炼产业可追溯到上世纪60年代，企业数量和从业人员众多，为智能制造产业在丰县“破茧成蝶”积蓄了强劲动能。在此基础上，丰县提出重点围绕智能设备产业链的全景图和产业发展目标，打造“丰县智造”品牌和“智能设备核心部件全产业链基地、智能工厂核心组件基地”两张“名片”，最终形成“千亿级”智能设备产业集群。上百家产业项目撑起“丰县智造”9月28日，2021丰县经济开发区——无锡项目合作恳谈会在太湖之滨举行。会上，丰县强势崛起的智能设备“一号产业”再添生力军，总投资22.5亿元的12个智能制造项目签约落户丰县，项目涵盖数控机床、智能机械加工、工业机器人生产等智能制造领域。“随着这些项目的落户，丰县智能制造产业链将更加完备。”县委常委、开发区党工委副书记、管委会副主任王祥说。为加快推进“一号产业”发展，丰县聚焦智能设备链主企业上下游，突出人机界面、动力主轴等关键环节重点招商。今年以来，已有30余个智能设备产业链关键项目在丰县落地，涵盖熔炼、加工、协配、研展等领域。12家终端设备企业投产，初步形成相对完整的产业链条。目前，全县拥有函杰机床、觅科激光等上百家产业链上下游企业，智能设备产业沿链聚合、裂变发展的良好态势初步形成。在推动智能制造业集聚发展的同时，丰县还紧盯电动车产业等传统优势产业由“制造”向“智造”转型，推动传统制造业整体迈向中高端。焊花飞溅，弧光闪烁。位于丰县电动车产业园的徐州五羊新能源有限公司的生产车间，操作工人寥寥无几。取而代之的是焊接机器人在流水线上高速运作，灵活自如。从数据采集、过程控制到产品管理，五羊新能源的生产车间展示了智能制造的魅力。为推动电动车产业的转型升级，丰县从产业规划、政策支持、培育龙头企业、引进“龙头企业”等方面全面发力。如今，雅迪、宗申、五羊等全国知名品牌电动车“十强”企业中，已有“七强”落户丰县，形成了集研发与创新、生产与融合的全国最大电动车生产基地。“一号产业”成高质量发展主引擎今年4月13日，在两年一次的北京·中国国际机床展览会上，丰县第一台“双主轴数控加工中心”机床设备一经亮相，便分外吸睛。据介绍，该机床由丰县人民政府、天津大学、江苏函杰机床有限公司三方合作研发，是丰县产学研合作的“一号产业”最新成果。智能制造业的发展，离不开“智造”平台建设。为推动智能设备“一号产业”的研发与培育，丰县提出重点抓好熔炼中心、加工中心、协配中心、研展中心四大平台中心建设。高端数控系统、全自动高精度数控机床、智能加工生产线……在丰县智能设备研发展示中心，一系列智能设备前沿创新产品整齐排列。这里展示的“六轴六联动”数控系统曾属于被“卡脖子”技术，目前在丰县已取得突破。研展中心项目是由丰县经济开发区和天津大学共建，打造集“科技研发+产业苗圃+孵化器+加速器+推广应用”于一体的智能设备研发展示中心。展研中心通过做强“智造”企业、打造装备“智造”全产业链，“设备上网”，智慧物联、大数据融通……为丰县智能设备产业发展插上了腾飞的翅膀。同时，秉承“资源与品牌对接、项目向园区集中、产业成集群发展”的思路，丰县不断壮大园区规模，提升项目承载能力，目前丰县经济开发区已建成120万平方米智能设备产业园标准厂房，并计划新建成230万平方米标准厂房，以满足智能设备重大产业项目落户。从无到有、从有到优，丰县智能设备“一号产业”正呈现出强大动力和蓬勃生机，已成为助推丰县经济高质量发展的主引擎、推动器。数据显示，2020年经济开发区智能设备总产值达到85亿元，在工业生产总值中占比约30%。文章来源：中国江苏网

昨天，“科创中国”浙江智能制造科技服务团嘉善服务站省级专家团队来到中国归谷嘉善科技园，对园区企业开展指导。浙江亿力机电股份有限公司是一家生产高压清洗机、真空吸尘器、空气净化器等家用电器的企业，在发展中，企业遇到了人才招引难、产品升级缓慢等瓶颈。专家们深入企业生产现场，围绕企业生产经营现状、未来发展规划、当前面临技术瓶颈等方面进行了深入交流。“要加强规划，加强和专业团队的合作，提高效率。”浙江省自动化学会副理事长徐赤建议说。在赋同量子科技（浙江）有限公司，专家们参观了实验室，围绕企业科技创新与人才培育等方面进行了交流。浙江智能制造科技服务团嘉善服务站专家行活动将精准对接嘉善智能制造产业需求，切实做好产业链服务，汇聚适应信息技术与制造技术深度融合的跨界人才、复合型人才，引导智力资源向企业流动，为我县智能制造产业持续不断注入新的活力。文章来源：百家号·嘉善县

作为一个制造大国，我国对于制造业的数字化转型升级有着迫切的需求。5G是新基建的核心引领技术，工业互联网是智能制造发展的基础，也是工业智能化的重要支撑。作为新型基础设施的关键组成，5G与工业互联网的深度融合，能促进传统制造企业的智慧生产转型升级，提升生产效率，提高产品品质，为我国的制造业转型进而实现弯道超车打下良好的基础。在日前举行的智能制造万里行暨“5G﹢工业互联网”高峰论坛上，主讲嘉宾的发言与探讨引发深思：当新兴的5G技术与传统制造业珠联璧合时，会释放出怎样的创造潜力？工业“智”造和我们相距遥远还是息息相关，路向何方？成效显著新型工业化进程加速记者从论坛获悉，当前，我国5G﹢工业互联网融合创新发展已取得积极成效。一是新型基础设施加快推进，我国已建成全球最大的5G网络，开通5G基站已经超过100万个，探索形成了切片虚拟专网、混合虚拟专网等工业5G网络部署模式。工业互联网标识解析二级节点已达156个，服务企业超过2万家，标识体系建设服务管理已进入规范发展阶段。二是融合应用不断深入，5G﹢工业互联网在电子制造、钢铁、采矿、电力等行业已经形成蓬勃发展的态势。初步统计，在建项目已经超过了1600个，协同研发设计、远程设备操控、现场辅助装配等一批典型应用的场景也不断涌现，可有效助力企业实现提质降本增效。三是发展环境持续优化，目前31个省、区、市和5个计划单列市，均已出台本地的工业互联网发展政策，20余个地方在今年的政府工作报告当中针对工业互联网做出了明确的部署。工业和信息化部信息通信管理局副局长王鹏指出，“十四五”时期是全面建成小康社会，向基本实现社会主义现代化迈进的关键时期，也是我国5G﹢工业互联网发展的关键阶段，在5G﹢工业互联网发展取得阶段性成效的同时，也要充分认识到5G在工业领域的应用处于起步阶段，创新复杂度高，需与行业生产实践、行业特性、知识经验等方面紧密结合。建“云制造”工业互联进入3.0时代5G﹢时代，势必要有与之匹配的工业互联网。在新一代信息技术的引领下，“云制造系统3.0”应运而生。中国工程院院士李伯虎介绍：“云制造系统3.0是一种适应新时代、新态势、新征程的，具有新模式、新技术手段和新业态的先进制造系统，是以‘5G﹢工业互联网’为支撑的，它能加快中国制造业向‘数字化、网络化、云化、智能化’转型升级。”据了解，云制造3.0可构成以用户为中心的，统一经营的新智能制造资源、产品与能力的服务云网。它的模式就是以用户为中心，人机物环境信息优化融合，互联、服务、个性、柔性、社会、智能的新模式。李伯虎表示，为了实现云制造系统3.0的体系架构，应该建设五维技术体系：一是云制造系统3.0技术体系的整体架构子体系；二是新的制造技术、新的信息通信技术、新智能科学技术、新制造应用领域专业技术构成的云制造系统的支撑技术子体系；三是新一代人工智能引领下的安全技术体系，包括物理安全、技术安全、管理安全、商业安全；四是标准技术体系，在新一代人工智能技术引领下的基础共性、总体标准、平台标准、应用标准；五是工业软件，包括在新一代人工智能引领下的系统软件、平台软件和应用软件。“我们认为工业互联网应该向着智能工业互联网领域发展。而云制造系统3.0就是实施我国制造强国、网络强国战略规划和行动计划里一种具有中国特色的系统性新模式、新技术和新业态。”李伯虎说。他表示，云制造系统3.0的发展与实施需要全球的合作与交流，同时又要充分重视各国的特色和各行业、各企业的特色。“先医后药”扎实推进智能制造“智能制造不是一种技术，也不是产业，更不是网络，而是革命性的生产方式。”工业和信息化部原装备工业司司长张相木表示。智能制造的核心是CPS，精髓是智能工厂，灵魂是制造知识，本质是实体制造。张相木表示，“十四五”时期，我国智能制造发展的总体思路应该是在全面推广普及数字化制造基础上，大力发展网络化制造，积极探索智能化制造。关于路径，一是以数据为基础，以工艺与装备为核心，依托制造单元、车间、工厂、供应链等载体，构建软硬兼施、虚实融合、安全高效的智能制造系统；二是研究两大主题，分别是智能工厂、智能生产；三是实现三项集成，分别是纵向集成、横向集成、端到端集成。关于总体目标，张相木表示，到2025年，规模以上制造企业基本普及数字化制造，重点行业骨干企业初步实现网络化制造，集成和协同成为制造活动的主要特征。如何发展智能制造？张相木指出两个要点：一是发展智能制造要一步一个脚印去推行，它是一个漫长的过程，不可能一蹴而就。要因企制宜，实事求是。二是企业推行智能制造要“先医后药”，所谓“先医后药”是指要先对企业智能制造能力成熟度进行“诊断”，认清企业所处的位置和拥有的实力。同时，要加强与系统解决方案供应商的合作。文章来源：媒体滚动

三年时间能发生哪些变化？“中国制造”向“中国智造”飞速转型，国家进入5G时代；凭借“中国制造2025”政策机遇，张掖智能制造产业可以实现“从无到有”；甘州区坚决扛牢区域经济发展“主力军”责任，着力打造全市新兴产业集聚地。自2018年10月，张掖智能制造产业园项目启动建设以来，短短三年时间，甘州区加速建成了现代化、智能化的综合产业园区，创新推进“筑巢引凤”式招商服务，加速集聚全区工业经济转型发展优质营商环境，为推动清洁能源、新材料、智能制造、生物质能等生态产业形成聚集效应奠定了坚实基础。面向全市工业突破发展三年行动，甘州区已做出大量准备工作，下一步，全区上下将全力开启转型奋起的强大引擎，努力把生态工业打造成推动经济高质量发展的重要增长点。项目建设“筑金巢”张掖智能制造产业园项目是张掖市十大生态产业之一的先进制造产业重点项目。近年来，甘州区主动融入“一带一路”国家战略，抢抓“中国制造2025”政策机遇，全面落实省委、省政府和市委、市政府构建生态产业体系、推动绿色发展崛起部署和十大生态产业专项行动计划，全区工业转型步伐不断加快，张掖智能制造产业园区功能也在不断完善。时下，再次走进智能制造产业园，树木“绿装”如新，园区生产有序，早冬般的寒意也不能浸染园区各家企业车间里的火热生产场景和园区整体建设的热情。甘肃阳创电子科技有限公司负责人马鑫元告诉记者：“近期，我们向张掖市职教中心售出30多台‘阳创’电脑，公司研发团队入驻产业园的事项进展顺利，近期和中科院联合推出的新产品也将在年底上市。”据了解，张掖智能制造产业园项目规划占地面积1500亩，主要建设标准化厂房、科技研发中心、行政办公楼、职工公寓、院士专家楼及其它配套设施，主要引进手机、计算机、机器人、智能穿戴、监控设备等智能装备和消费电子产品的研发及生产制造类企业。项目分三期建设，至目前，一、二期23栋29万平方米标准化厂房已全部建成，并交付企业；二期生活区研发中心、公寓楼、专家楼、配套商业区主体工程已完工，正在进行室内外装饰装修工程，其中1、2#公寓楼和职工餐厅已投入使用，1、2#孵化中心正在进行主体工程建设。三期10万平方米标准化厂房已完工并交付企业使用，剩余标准化厂房即将启动建设，力争年底完成所有主体工程。同时，园区一、二期水、电、暖、绿化、亮化工程全面完工。下一步，将加快产业园各项工程建设步伐，力争2021年年底前，完成1、2#孵化中心建设全部主体工程并启动装饰装修，完成园区三期剩余未建标准化厂房主体工程。精细招商“引新凤”在今年的第二十七届兰洽会上，张掖智能制造产业园内创泽、中云、阳创、展迅等公司生产的智能机器人、国产计算机、安全消防等产品成为张掖展馆一大亮点，向外界充分展现了张掖“生态之城、智慧之城、智能之城”的魅力，吸引了国内外嘉宾、客商和兄弟县区前来观看、咨询、洽谈。去年年底，为推动智能制造产业集群快速形成，甘州区主动邀请智能制造产业领域知名企业前来调研考察，先后成功举办“相聚丝绸之路金张掖·共话智能产业新崛起”“相聚鹏城·智能张掖”“相约鹏城·筑梦甘州”等招商引资推介会，积极参加全国及省、市、区各类招商节会，园区共签订投资协议企业50余家，签约投资额100亿元以上，目前，29家企业已入驻园区并相继投产运营。为支持智能制造产业发展，区上制定印发了《关于加快发展智能制造产业推动全区工业经济转型发展的实施意见》《甘州区支持智能制造产业发展的若干政策》《甘州区支持张掖智能制造产业园引进人才若干政策》等政策文件，从设备补贴、厂房装修补贴、厂房租金补贴、物流费用补贴、科技成果转化奖励、人才引进等方面给予入住企业最大扶持。围绕“招得来跟得进能发展”，坚持把优化发展环境作为推动智能制造产业发展的先决条件，大力发扬“店小二”精神，把“保姆式”“跟踪式”服务落实到具体行动上，积极为入园企业帮办、代办公司注册、银行开户、项目备案、税务登记、环评、消防等手续，以吸引更多的企业和企业家来张掖投资兴业。为解决园区企业招工问题，区上多次组织智能制造产业专场招聘活动，有效解决了园区企业的用工需要；举办智能制造产业园新产品下线、智能环保壁炉推广、甘肃智能制造“产供销”对接等活动，将园区企业生产的智能机器人、国产电脑、水基型灭火器等产品纳入政府采购目录，为企业解决了诸多后顾之忧，真正做到了把企业“扶上马、送一程”的招商承诺。同心同向“勇逐浪”今年以来，甘州区深入学习贯彻习近平总书记对甘肃重要讲话和指示精神，认真落实省、市关于发展生态产业的各项部署安排，牢固树立新发展理念，强化产业链思维，增强产业链构建能力，依托我区优势资源、发展清洁能源等新兴产业的企业，为全区生态工业发展集聚强大动能。区委四届十八次全会明确提出，要深入贯彻落实市委市政府工业突破三年行动计划，在战略性新兴产业培育和传统产业改造提升上双向发力，努力把生态工业打造成推动经济高质量发展的重要增长点。这为我们做好强园区、育龙头、补链条、聚集群、蓄势能工作指明了方向。目前，甘州区强化与各县沟通联系，支持发展“飞地经济”，推动清洁能源、新材料、智能制造、生物质能等产业向经开区集中，打造全产业链条，形成聚集效应。牢固树立一体化发展理念，积极配合调整完善经开区管理机制、运营机制、投融资机制，加强与经开区联系协作，主动做好服务保障，配套建设上下游装备制造项目，全力支持经开区基础设施、综合实力“双提升”。同时，把智能制造产业作为工业突破的重要支撑点，重点引进一批科技含量高、品牌带动能力强、发展潜力大的智能产品研发、制造类企业，增强园区核心竞争力；持续跟踪做好园区企业人才服务工作，常态化开展人员招聘、岗前培训、技能大赛等工作；不断创新服务模式，加快信息技术、金融服务、企业管理、人力资源等服务平台建设；精准实施“一企一策”工作机制，使园区入驻企业陆续动起来、活起来，增强企业的自我造血功能，为全区生态工业发展提供“智造”保障。如今的张掖智能制造产业已成为张掖新的城市名片。经过近两年的发展，园区先进制造、人工智能、高新技术等新兴企业初现规模，发展形势良好，涌现出一批科技含量高、带动效应明显的先进制造企业，为加快园区及张掖滨河新区二三产业融合步伐，带动区域经济全面协调可持续发展等方面都发挥了重要作用。文章来源：甘州在线