在打造“世界工业互联网之都”的新赛道上，青岛的智能制造业正加速向前，而与之匹配的专业人才需求也日益旺盛。如何培养适应工业互联网快速发展需求的人才？在莱茵科斯特智能科技（青岛）有限公司（以下简称“莱茵科斯特”），或许能找到答案。该公司推出基于数字双生技术的人工智能示范场景项目，以企业需求为导向培养工业互联网人才，承担生产工厂与教育基地双重功能，致力于搭建一个产教融合的桥梁。《工业互联网小帧探》第六期将走近这位“智能制造领域的教育服务专家”。产教融合，打造智能制造实训基地“一方面，我们用智能仿真及数字双生技术指导企业生产，降本增效的同时，为智能制造赋能。另一方面，我们也将其应用于培训领域，让学生更好地融入到生产场景中。”莱茵科斯特中国区常务副总经理、青岛平台总经理胡成满介绍，公司专注于中德智能制造领域产业技术与中德双元制职业教育的融合发展，着力于构建智能制造领域人才教育培训的第三方服务平台。ABB工业机器人、AGV车、机电一体化实训设备……在单体面积达12000平方米智能制造技术数字化教学工厂里，从工业1.0到工业4.0的产线一应俱全，配有各类设备800余台套，既拥有全球领先的智能制造生产线研发制造能力，同时也具有德国的质量控制体系与产品标准。“教学工厂既有真实业务的生产场景，同时把学科的知识体系结构拆解成12个知识方向，分设在不同教室进行针对性教学。”胡成满说，公司为学员提供一个集生产制造、人才培养、技术研究与社会服务等多功能于一体的综合性产教融合实训基地。以企业需求为导向，主打“双元制”模式“双元制”是源自德国的职业培训模式，指“学校”与“企业”双元合作共建，在德国有着完整的培养体系。莱茵科斯特完整地吸纳了德国“双元制”教学理念和人才培养模式，并结合中国的现实需求情况重新编译。在工业互联网和人工智能领域，将所有技术拆解成能够服务于社会具体应用场景，建立了一条可以复制传播的体系，通过建立的“双跨中心（跨企业、跨学校）”，向企业与高校输出可复制的标准模式。“应用技术型人才培养不应该只由学校来完成，完整的链条式培养是由学校、公共技术实训平台、企业共同完成的。”胡成满告诉记者，莱茵科斯特还会为企业“定制”人才，根据企业的生产需要，把企业的技术融入到教学阶段，确保工人毕业即可上岗，无缝衔接。搭建桥梁，输出高品质复合型人才自2017年落户青岛青岛中德生态园以来，莱茵科斯特以“双元制”教育培训模式为蓝本，以生产工厂+教育基地的双重功能复合型智能工厂为载体，以培养能用、适用、好用、顶用的复合型人才为导向，搭建中德两国企业之间前沿技术与教育体系的桥梁、企业和学校之间人才培养的桥梁。“除了完成自身的生产任务与培训任务，我们更是技术交流平台。”胡成满说，莱茵科斯特广泛与德国各种科研机构、知名企业开展技术框架合作，在自己工厂应用的同时，也要将这种人工智能数字化场景，赋能到区域经济发展中，实现技术输出、标准输出、人才输出。文章来源：掌上青岛

产业链供应链安全稳定是构建新发展格局的重要基础。工业和信息化部部长肖亚庆日前表示，要聚焦科技自立自强，打好产业基础高级化和产业链现代化攻坚战。此前，中国机械工业联合会发布了《关于推动机械工业产业基础高级化、产业链现代化的指导意见》（以下简称《意见》）。作为国民经济的基础性战略性产业，机械工业率先开启了“两化”攻坚战。实现“点”上的突破目前，我国机械工业现已形成较为完整的产业体系，规模总量持续增长，稳居世界前列，但发展不平衡不充分、大而不强的问题依然突出。“主要短板就是产业基础能力薄弱，产业链价值链水平在全球处在中低端。”中国机械工业联合会会长王瑞祥坦言。对此，工信部总工程师田玉龙表示，要坚持系统观念，统筹发展和安全，充分发挥超大规模市场、完备产业体系优势，主要从“点、线、面、系统”四个方向着力提升水平。要实现“点”上的突破，力争实现一批重要标志性基础产品和技术取得工程化产业化突破。围绕产业基础高级化，《意见》提出了两个方面的具体任务，一是要实施产业基础再造工程。结合重大工程、重大装备及国民经济重点产业主机配套亟需，引导行业重点企业加大补齐核心基础零部件短板力度；二是健全产业基础支撑体系，继续推动完善机械工业各类创新平台建设，加强在行业基础性原创技术、共性关键技术方面的研发投入等。汽车产业已积极开展核心基础零部件和关键基础材料的攻关与应用。中国汽车工业协会副秘书长李邵华介绍，中汽协组织分会鼓励核心企业使用自主品牌核心基础零部件，推动核心基础零部件在汽车零部件总成中的应用，供需协同开发，实现制造能力和关键工艺共同突破。王瑞祥表示，机械工业要坚持创新驱动，做好补齐短板、锻造长板的总体谋划，设计和实施基础再造工程，加快形成产学研用相互协调的攻关机制，充分依靠集中力量办大事的优势和重大技术装备攻关工程，加快在重点行业、重点领域取得实质性进展和突破。增强“线”上的韧性中国工程机械工业协会会长苏子孟介绍，随着产业链水平提升，国内工程装备保障能力显著增强，一大批自主研发的重大工程机械技术装备基本满足了我国国民经济和重大基础设施建设所需。我国工程机械自给率从“十五”期末的82.7%提高到2011年的88.5%，2020年达到96%以上。进入了“跟跑”“并跑”“领跑”并重时期的工程机械，是机械工业的“优秀生”。但由于产业基础薄弱的问题，目前机械工业大多数细分行业仍然面临产业链脆弱、核心技术受制于人的局面。确保重点领域、重点行业关键时候“不掉链”，是一项非常重要而艰巨的任务。王瑞祥表示，机械工业要积极探索以链式方案解决短板问题。一方面，要推动中小企业朝着规模化、集群化、专业化、智能化、高端化方向发展，促进产业链信息、资源、设计、生产共享，实现稳链、固链、优链。另一方面，要坚持以生产制造为主线，围绕产业链关键核心技术和产品，聚焦产业间空白地带、瓶颈问题和“卡脖子”环节，加强协同创新，促进创新链产业链深度融合，实现链式突破。增强产业链“线”上的韧性，既要改造提升传统产业链，也要打造好新兴产业链。田玉龙提出，要加强新兴产业的产业链布局，用好产业规模优势，保持和增强在高铁、电力装备、新能源、通信设备领域的产业链竞争力，加快前瞻性布局，在人工智能、量子通信等前沿领域进行新兴产业链布局。这方面也出台了一些政策，引导和扶持地方结合各自的特色和区域战略，形成各具特色的产业链，推动新兴产业集群化发展。加快“面”上的升级推动数字化、绿色化转型升级，是工业发展的重要方向。不过，我国在绿色低碳技术创新、循环经济和资源综合利用等方面与国际水平仍有差距。例如，车用芯片、新一代电子电气架构系统技术相对滞后，环境感知存在技术瓶颈，制约了汽车产业发展；一些高性能高分子材料、抗氢脆金属材料等领域都不同程度存在堵点。“要着力加快‘面’上的升级，把握好数字化发展、制造业绿色低碳转型机遇。”田玉龙提出，要加快工业互联网发展，推动智能制造、制造业数字化转型，培育一批系统解决方案供应商，推广个性化定制、网络化协同等数据驱动新模式，加快数字经济在工业领域的深化应用，提升产业链供应链的水平。同时，要落实碳达峰碳中和部署要求，分行业分领域制定实施方案，加快推进制造业绿色低碳转型。数字化、绿色化发展，已成为机械工业的重要任务。《意见》提出，要持续推进产业优化升级，加快实施智能制造工程，深入推进绿色制造工程。对此，王瑞祥也表示，要大力推进“两化”深度融合与新技术、新工艺、新材料深化应用，加快智能制造、绿色制造、服务型制造等新兴产业发展，围绕“双碳”达标和高质量发展要求，构建起全生命周期的链式创新机制，保持持续升级和良性迭代，提高对未来产业和技术的应对能力，确保机械产业链供应链自主可控、安全高效。培育“系统”的优势机械工业是我国实现经济社会转型发展的重要基础，也是我国参与全球经济发展、体现国家综合竞争力的重要领域。要从根本上改变产业基础能力弱、产业链水平低的问题，需要机械工业全行业的共同努力，构建良好的产业生态，形成系统优势。“要树立产业链思维，在‘两化’攻坚中，高度关心关注中小企业发展。”王瑞祥表示，要积极运用国家政策和行业服务平台，构建主配携手、上中下游联动的产业生态圈，激发中小企业活力。他表示，要通过骨干企业产品辐射、技术示范、知识输出、市场应用等核心作用，带动中小企业加快智能化改造和能力提升工程。同时，要加大对产业集群的深度培育，发挥产业集群和骨干企业的带动作用，培养更多的专精特新中小企业，在强链补链优链中发挥支撑作用。田玉龙也提出，在培育“系统”优势上，重点是抓好生态建设，使各项政策形成链条，使技术、产业优势通过政策环境来保障，形成良好生态系统，使产业链供应链安全可控。他还强调，要继续加大制造业对外开放合作，坚持两种资源、两个市场的利用，加强产业合作，融入全球产业链，探索“双循环”发展模式。构筑一个互助共赢的产业链供应链国际化分工合作体系，对提升产业链供应链水平至关重要。文章来源：经济日报

2020年9月16日至18日习近平总书记来湘考察调研，对湖南提出了“三高四新”的战略定位和使命任务，也为园区锚定了新时期的奋进方向。殷殷嘱托言犹在耳，勇蹚新路步履铿锵。一年来，作为经济建设主阵地、主战场、主力军，长沙金霞经济开发区牢记嘱托担使命，对标看齐抓落实，始终践行“三高四新”战略，大力创建“五好”园区，意气风发的金霞青年正以一种跨越赶超、勇攀高峰的拼搏姿态，奏响高质量发展“奋进曲”。这里，经济脉搏强劲有力，以产业比实力，以项目论英雄，重大功能性项目、关键核心配套项目步步集聚，实现“从零到群”的产业生态圈。 长沙（金霞）消费电子产业集聚区、中国商飞长沙航空产业及研发基地、湖南省疾病预防控制中心择址新建项目纳入省重点项目；长沙（金霞）消费电子产业集聚区与中南国际陆港集装箱拼箱基地又入选长株潭一体化30大项目；夸特纳斯（长沙）国际食材集采集配加工中心、东湖高新·金霞智慧城等13个项目纳入市重大项目。 在青竹湖路东延线以北，钟石路以东，沙坪路南北的区域，一座高耸的研发大楼在阳光下闪着蓝光，旁边是错落有致的厂房、宿舍楼。 这只是长沙（金霞）消费电子产业集聚区、一个规划面积达10.25平方公里、投资过200亿元的“巨无霸”项目的一期工程。该项目重点锁定可穿戴设备、汽车电子、IOT、手机终端、移动智能终端等消费电子产品制造，打造“高端制造+创新研发”为一体的全球智能电子制造和创新资源要素集聚高地。该项目建成后年产值可达500亿元。未来，这里将崛起一座可容纳10万人的现代化产业新城。 项目以周确保月进度，月月可控，最终保证目标工期，创造“10个月造一座城”的奇迹。 能不能制造“大飞机”，是一个国家实力的象征，也是中国人长久以来的梦想。 3月上旬，长沙大飞机产业及研发基地项目在金霞经开区破土动工。这个中国大飞机起落架及机轮刹车系统试验平台，是继美国NASA之后，世界第二大地面动力学试验平台。作为“国之重器”，将成为国内创新、国际领先的科技创新平台，助力长沙实现国家大科学装置从无到有的关键性突破。 目前，金霞经开区正在建设的智能制造项目还有20个，华南光电长沙智能光电信息产业基地、飞速轨道交通智能装备研发及生产基地等等。它们以物流为支撑，具有开放型特征。以重大发展平台为载体，突出优势特色发展产业项目，众多“明月型”产业项目的进驻，为金霞的发展装上了新的引擎，注入了新的活力。 金霞以消费电子产业集聚区和大飞机产业与研发基地等重大平台为基础，狠抓重大功能性项目和关键核心配套项目引进，重点引进数码终端、可穿戴设备、超精密加工、第三代半导体为主的消费类电子产业以及航天装备、航空动力为主的航空航天产业，加快打造“高端制造＋创新研发”为一体的全球智能电子制造和创新资源要素集聚高地，步步集聚，实现“从零到群”的产业生态圈。 目前，园区共有4家院士工作站、3家博士后工作站进行产业创新研究，集聚各类创新人才近2000人，发展动能源源不断。未来，金霞还将坚持以医药物流龙头企业和智能制造领军企业为依托，加大引进创新医疗器械、电子科技、新材料等高新技术类项目；抓好中国大飞机地面动力实验平台、湖南创新医疗器械产业孵化与成果转化中心等创新平台建设运营；实施科技型企业“双倍增”计划，支持园区企业、研究中心与国内外领军企业、高等院校和科研院所开展产学研合作，全面激活园区科技创新活力。文章来源：红网长沙

在“双碳”目标和“数字中国”的背景下，智能化、数字化、绿色化已成为我国制造业高质量发展的新要求。今年以来，江西省九江市紧扣“双碳”目标，主动探索、主动试点示范，以“制造先行”带动绿色发展，通过结构减碳、技术降碳、智能低碳及管理节碳，加快推进制造业绿色转型，为“努力把九江打造成长江经济带绿色低碳发展示范城市，形成可复制、可推广的绿色低碳发展‘九江模式’”打下坚实基础。主动试点示范 打造低碳工厂走进位于九江市濂溪区的九江诺贝尔陶瓷有限公司（以下简称诺贝尔陶瓷），年产3500万平方米的智能建筑陶瓷生产线（二期）建设项目正在紧锣密鼓的建设中。“诺贝尔陶瓷所属建材行业为传统高耗能行业，高耗能行业在我国经济发展中发挥着重要作用。然而，在‘双碳’目标的号召下，高耗能行业也面临产能升级的严峻考验。”诺贝尔陶瓷相关负责人告诉《中国建材报》记者。为应对接下来的新挑战，诺贝尔陶瓷不断提高绿色制造和智能制造水平。该公司通过与重庆三峡水利电力（集团）股份有限公司进行战略合作，打造了九江市首个绿色低碳工厂。“待所有低碳项目完成后，工厂预计全年可减少标准煤用量约4万吨，降低二氧化碳排放约14万吨。”该企业负责人表示，通过引进先进的生产体系及管理体系，实现原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化及管理精细化，相对于原有生产模式，可帮助工厂整体节能18%，二氧化碳减排比例超20%。诺贝尔陶瓷以整体综合能源解决方案打造绿色低碳工厂的模式，为高耗能企业实现低碳绿色发展提供了新思路。九江诺贝尔陶瓷的绿色低碳发展之路，仅仅是九江市全面推进绿色低碳转型发展的一个生动实践。8月20日，《九江市绿色低碳发展行动计划》正式发布，九江三峡综合能源有限公司“城市综合能源管家”首批25个项目集中签约，九江绿色低碳发展的蓝图已经绘就。接下来，九江市将进一步采取“绿色制造升级、低碳智慧园区打造、绿色交通体系构建、绿色建筑创建、新能源开发提速”五大行动，深入推动该市绿色发展和能源转型迈上新台阶。优化产业结构 争创“湖口样板”“低效和无效供给”总是造成大量资源和能源的浪费，产生不必要的碳排放。“要想规避此类现象，助力九江‘双碳’目标的实现，关键在于调整和优化产业结构，通过提升产业质量和产业聚集实现减碳发展。”九江市工信局相关负责人强调。位于湖口高新园区的新材料（金属新材料）产业集聚区，以九江萍钢钢铁有限公司、九江富达实业有限公司、江西晨光新材料有限公司等企业为龙头，其他相关企业配套生产，2020年实现主营业务收入408.68亿元，利润总额34.59亿元，税收总额46.08亿元，主营业务收入占湖口园区比重达83.84%。据记者了解，新材料（金属新材料）产业集聚区今年已被认定为第五批省级战略性新兴产业集聚区；7月，江西省政府发文批复同意湖口高新技术产业园调区扩区，为该地争创长江经济带绿色发展示范区的“湖口样板”提供了强劲支撑。湖口高新产业园区的高质量发展，是九江市产业结构调整的积极成果。近年来，九江市石化、钢铁、纺织服装等传统产业和新材料、电子信息、高端装备等战略新兴产业、高新技术产业通过“锻长板、补短板、强弱项”，在迈向产业链和价值链的中高端方面取得了阶段性成效。“九江市将进一步树牢产业发展全市‘一盘棋’思想，继续深化落实供给侧结构性改革，淘汰低效产能，优化流程结构，构建循环经济产业链。”九江市工信局相关负责人表示，高耗能企业要积极构建上下游紧密结合的一体化产业链，通过提升与完善产业基地和产业园区的功能，继续向基地化、规模化、清洁化、一体化方向发展，形成聚集发展态势，探索有利于碳减排的发展模式。科技助力降碳 建设“数字九江”近年来，九江市深入实施“工业强市”战略，积极推动工业经济高质量跨越式发展，加快构建绿色低碳发展的工业体系，将工业互联网发展作为数字经济的主要推手，全面推动企业的数字化智能化转型。8月9日，九江市首个5G全连接数智工厂项目签约暨“5G+数智工厂联合创新实验室”揭牌仪式举行，中国电信九江分公司与TCL空调器（九江）有限公司签署《5G+全连接数智工厂项目合作协议》。“此次项目的签约标志着TCL‘5G+全连接数智工厂’进行实质性建设，将进一步助力TCL九江工厂提升生产效率、减少不良品率和降低用工成本。”TCL空调器（九江）有限公司负责人介绍。5月14日，中国联通（江西）工业互联网研究院九江分院揭牌成立，这是助力“数字九江”建设和推动九江产业向中高端智能制造发展的重要举措。在此之前，九江市以鄱阳湖生态科技城为重点，打造数字经济中心的“九江智谷”，重点发展新一代信息技术、先进智造技术、科技服务产业等；深化互联网、大数据、人工智能同制造业融合，推动“产业集群+人工智能”，支持企业“上云用数赋智”，在智能制造等领域突破一批共性关键技术，打造全行业全链条数字化应用场景。同时，九江市大力开展“低碳智慧”园区创建行动，打造“零碳智慧产业园”，全面促进“零碳”项目产业化发展，市级专项资金对“零碳园区”打造给予相应扶持；在电子信息、生物医药、新材料等重点领域，已培育省级绿色工厂15个，省级绿色供应链企业2家；广泛应用新设备、新工艺、新技术、新材料、新管理推动企业向科技化、智能化、绿色化转型，提升产业降碳能力。“制造业要想实现‘双碳’目标，与科技创新密不可分。”九江市工信局相关负责人说。下一步，九江市将继续加大先进制造业的科技创新投入力度，加快构建顺畅高效的技术创新和推广应用体系，探索“产学研才”联动，打造创新创业生态系统，实现经济增长和绿色发展的平衡；以创建绿色园区、绿色工厂、绿色设计产品为重点，开展绿色制造创建；以“两高”项目督查整改为契机，对该市46家高能耗企业进行集体改造升级，强力推动全市高能耗企业（项目）开展节能技术改造，促进全面绿色转型发展，力争打造可复制、可推广的绿色低碳发展“九江模式”。责任编辑：阴音 丁涛文章来源：中国建材报

9月16日上午，怀化高新区管委会与深圳市融创中国发展有限公司举行项目签约仪式，标志着智能制造终端产业园项目和供应链公司合作项目正式落户怀化高新区。高新区党工委副书记、管委会主任向华，深圳嘉业实业集团有限公司CEO陈名斌出席签约仪式。据悉，智能制造终端产业园项目由深圳市融创发展有限公司投资建设，计划总投资约5亿元，其中一期投资约3亿元，租赁标准化厂房约2.5万平方米，从事LED显示模组、亚马逊智能终端两类主要产品的研发、设计、生产与销售；二期投资约2亿元，租赁标准化厂房约3万平方米，在一期基础上扩大产能，打造智能制造终端产业园。同时，该公司与怀化高新产业投资发展集团有限公司合作注册成立一家供应链管理企业，主要通过以电子信息产业产品为主的各类产品交易，为企业提供供应链金融服务，以此实现园区产业经济发展和公司盈利。两个项目全面达产后，预计6年内可实现累计产值约198.5亿元、税收约9.19亿元。向华在致辞中指出，此次项目签约仪式不仅有助于补齐园区外资外贸短板，促进电子信息产业集聚和推动产业结构调整和综合竞争力提升，还有利于怀化市构建“三链五集群”新型产业体系，致力于打造湖南西部电子信息高地。园区将为项目建设提供“保姆式”便利和优惠服务，全力促进项目早建成、早投产、早达效。文章来源：边城晚报

近日，北京市经信局召开“十四五”高精尖产业发展规划——“北京智造”板块新闻发布会，在介绍《北京市“新智造100”工程实施方案（2021-2025年）》（以下简称“新智造100”方案）时提到，到2025年，基本实现规模以上企业智能化转型升级全覆盖，全市智能制造产业集群规模突破1万亿元。以智能制造为代表的先进制造业肩负着中国制造业新旧动能转换的重任，是中国从制造业大国迈向制造业强国的重要抓手，也是中国经济“加速跑”的动力引擎。为贯彻落实《中共北京市委关于制定北京市国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标的建议》精神，北京经信局牵头起草制定了“新智造100”方案。方案提到，到2023年，“十百千万”计划要取得显著进展，力争打造10家世界顶级“智慧工厂”、100家“智能工厂/数字化车间”，推动1000家企业升级，培育万亿级产业集群。到2025年，基本实现规模以上企业智能化转型升级全覆盖，全市智能制造产业集群规模突破1万亿元。方案也为北京的智能制造划定了三大重点任务，包括推动制造业智能化转型升级，提升智能制造供给能力以及打造智能制造万亿级产业集群。在转型升级的具体措施方面，“新智造100”方案也提到，要建立北京智能制造评估诊断体系，遴选第三方机构为制造业企业提供智能制造成熟度评估、智能化转型咨询诊断等服务；打造智能制造标杆示范，打造一批代表世界顶级水平的“智慧工厂”，以及代表北京先进水平的“智能工厂”“数字化车间”等。据了解，北京“智造100”工程始于2017年，截至2020年，北京累计推动实施了近100个智能制造应用示范项目，打造形成了63个智能制造标杆企业，带动一批关键智能部件、工业软件、装备和系统的研发及产业化实现突破，培育形成一批立足北京、服务全国的高水平系统解决方案供应商和单项冠军企业。文章来源：人民邮电报

在四川和重庆的产业版图中，制造业是双方都在发力打造的经济增长点，逐浪成渝地区双城经济圈建设，两地制造业如何携手迈向高质量发展？9月16日上午，成渝地区双城经济圈协同创新高质量发展企业家高峰论坛在线上举行，来自四川、重庆的制造业领域相关企业人士聚首“云端”，就如何推动成渝地区双城经济圈制造业发展进行观点分享，展望川渝制造业发展前景。产业优势明显成渝地区市场广阔“打造带动全国高质量发展的重要增长极和新的动力源”，这是党中央对成渝地区双城经济圈建设寄予的厚望。通过“云端”对话，来自成渝两地的企业人士表示，提升制造业发展能级是落实国家区域发展战略目标的重要一环。在中国宏观经济研究院国土开发与地区经济研究所助理研究员李智看来，成渝地区人口密集，城市众多，科研人才集聚，已经成为我国近年来经济增长最快、开放速度最快的地区之一，尤其在国家推动西部大开发和西部陆海新通道建设等战略布局下迎来了空前的发展机遇。李智认为，作为我国重要的工业重镇，一直以来，成渝地区制造业基础优势明显，可通过制造业竞争优势重构，建设产业转型升级示范区，而成渝地区城镇化潜力优势也是区域经济扩大内需的动力，另外，在国际消费中心城市建设下，人们的消费需求也会随之扩大，这些都会带动制造业发展。对于制造业的打造，安全问题也是近年来业内关注的方向。“要着力打造自主可控、安全可靠的产业链、供应链，力争重要产品和供应渠道至少有一个替代来源，形成必要的产业备份系统。”李智建议，应该实施产业基础再造工程、重大技术装备攻关工程、应急产品生产能力储备工程，领航企业培育工程，智能制造和绿色制造工程，开展制造业降本减负行动，通过多个层面提升制造业发展能级。重庆迪科汽车科技集团副总裁江畅分析，制造业在面向高质量转型过程中其实会遇到很多问题，粗放式的产业发展方式越来越难以为继，传统低成本竞争优势正在消失，未来还需要提升精密制造能力、高品质产品生产能力，“同时，成渝地区制造业产业相似度较高，内部竞争大，这些都是制约两地聚合发展的因素，要引起重视。”实现集群发展打造协同创新生态圈优势明显，也会面临“成长的烦恼”。“政府可以搭建一个平台，汇聚需求信息、实现产业情报畅通；两地要互补短板，不能竞争性地去建设；可通过政府引导，扬长避短，建立一个西南地区完整的产业链；建立完善的区域交通网络；还要特别注重环保。”中国船舶重庆长征重工有限责任公司副总经理林江提出了上述建议。江畅认为，在当前成渝地区双城经济圈建设背景下，制造业企业应该充分发挥川渝地区工业门类齐全、产业基础雄厚的优势，加快构建特色鲜明、优势突出、高效协作、集约集聚的现代制造业体系，从技术融合、产业融合、管理融合三个方面实现装备制造工业化和信息化，通过融合发展增强川渝地区制造业核心竞争力和发展能级，“总之，只有相互依存、抱团发展、形成互利共赢的产业格局，才能提升川渝地区制造业的核心竞争力。”“可打造一个完整的协同创新生态圈。”四川普什宁江机床有限公司营销总监蔡春表示，一个良好的生态圈会实现产业平衡和循环发展，要促进创新成果在企业、高校、科研机构间的流动，这个问题解决了，就可以解决川渝制造业协同创新和高质量发展面临的一些问题，此外，还应该鼓励成渝两地制造业上下游企业成立技术创新联盟，建立上下游企业产业配套体系。集群发展是制造业壮大规模的一个途径，在发展过程中，如何实现“弯道超车”也成为参会人士的关注点。四川德恩精工科技股份有限公司副总经理谢龙德表示，川渝两地制造业发展要发挥龙头企业的带动引领作用，他说，双城经济圈内的制造业龙头企业要带头推动本地化产业体系建设，推动形成完整的整产业链，以此提升综合竞争力，还应该主动推动数字化转型，走“平台化”“集群化”“智能化”道路，借助工业互联网理念，打造“工业云”制造新模式，这或许可推动川渝两地制造业实现“弯道超车”编辑 官莉文章来源：红星新闻

9月16日讯 9月的永嘉大地，秋高气爽，到处是丰收的景象。9月15日，杭州电子科技大学永嘉数字经济研究院院长刘光宇、副院长曹九稳，杭州电子科技大学永嘉创新院院长张祥泉一行，专程来到欧拉姆阀门科技有限公司调研。永嘉县科技局党组书记梅银富、永嘉县科技局局长吴晓仙及瓯北街道相关领导陪同。欧拉姆阀门科技有限公司董事长金志远热情接待了来宾。在随后举行的座谈会上，刘光宇一行在听取了金志远对欧拉姆阀门近年来发展情况的介绍后，对该公司在科技创新等方面取得的成绩表示充分肯定。刘光宇同时介绍了杭州电子科技大学永嘉数字经济研究院的基本情况。他说，杭电永嘉数字经济研究院主要任务是重点围绕数字化工厂、大数据、人工智能、物联网、电子信息、数字化农业等数字经济领域新技术，引进永嘉县有研发条件和人才需求的企业入驻，依托学校科研力量，开展技术服务、产业转化、人才培育、企业孵化等工作。此外，经过双方友好磋商，还初步达成了欧拉姆阀门入驻创新研究院的合作框架，并聘请金志远为杭州电子科技大学创新研究院企业导师。欧拉姆阀门科技有限公司成立于2006年，公司坐落在美丽的国家级风景区楠溪江与瓯江交汇处的“中国泵阀之乡”瓯北镇，厂区建筑面积16500平方米。公司现是国家无区域科技型企业，注册资本壹亿壹仟壹佰捌拾万元。主要产品锻钢阀门、深海球阀，已经拥有70多个品类，1000多个子类阀门成品，公司拥有23项国家专利。公司研发技术团队有中、高级工程师12名。目前，欧拉姆的客户遍及全球，并与中石油、中海油、中能、热力设计院、上海交通大学建立了良好合作关系。编辑：胡志良文章来源：观商海

践行“三高四新”战略，打造国家重要先进制造业高地，抓住产业数字化、数字产业化赋予的机遇是关键。株洲因难而上，加速传统企业的数字化转型，抢占数字产业发展制高点，引领社会经济向高科技、数字化阔步前进。在株洲齿轮有限责任公司内，一条全新的商用车AMT变速器装配生产线正进入到最后的调试阶段，这条数字化的生产线，通过智能搬运、视觉智能识别等65个工序，使得产品生产效率和合格率大幅提升。株洲齿轮有限责任公司变速器装配车间主任 马重 ：“机器人涂胶的精度在0.05毫米之内，装配出来总成的合格率可以达到99%以上。”相关负责人介绍，从去年至今，株洲齿轮有限责任公司投入近3亿元对生产线进行数字智能化升级改造。如今，该公司已经基本实现了生产过程的全数据采集，每个产品从零件入厂到成品销售做到全程溯源。今年上半年，株洲齿轮有限责任公司的生产总值达到10.3亿元，较同期增长86%。株洲齿轮有限责任公司生产部部长 付新耀：“从企业长期发展来说，数字化是必经之路，不走的话，随着产业的发展，将来会被落下很远。”株洲齿轮有限责任公司只是众多数字化转型企业的缩影。如今，在北汽株洲分公司的数字智能工厂，平均每两分钟就有一台新车下线。而在株洲瑞德尔冶金设备公司，装上物联网的烧结炉，可以智能收集设备运行与故障数据，维保人员在株洲便能轻松解决远在欧洲、美洲的设备问题。这里是醴陵经开区的湖南玉祥瓷业有限公司，静压成型生产车间内，我们看到机械手臂根据输入的数据快速准确地将成型杯碟抓取转送到环形皮带上，注浆、制粉、成型，整个工序一气呵成，实现了生产过程的数据化、智能化、自动化。湖南玉祥瓷业有限公司二分厂厂长 粟益安：“跟传统生产线相比，由原来的30多道工序，下降到了7道，人员减少50%左右，生产时效也提升了75%。经营四年多以来，已为公司创造超过4000万元的纯利润。”数据显示，截止到今年7月，株洲拥有9家国家级智能制造示范车间，15个省级智能制造示范企业。企业上云2.4万多家、上平台515家。一大批企业正在积极运用工业互联网、工业大数据赋能技术制造，实现产业跨越式发展。株洲市工信局党组成员 副局长 万晖：“株洲的产业数字化大有可为。接下来，我们将出台更多的政策、推出更实的举措，支持更多企业进行数字化、网络化、智能化改造，抢滩数字经济，为制造业高质量发展赋能。”主持人 王曦璟：“如果说产业数字化转型是大势所趋的话，那么数字产业化就是那片急待开发的广阔蓝海。3年前，株洲天桥嘉成智能科技公司还名不见经传，依托个性化软件技术，短短几年，公司就迈进了数字产业化的广阔蓝海。”这里是华菱湘潭钢铁厂的天车运行车间，在这上班的员工不再是汗流浃背的“传统蓝领”，而是坐在空调房办公的“企业白领”。湖南华菱湘潭钢铁有限公司五米宽厚板厂天车运行车间总工长 郭巍巍：“在改造之前，我们的操作室都要从地面通过十多米的楼梯，从这个地方爬上来。现在通过5G和我们的天车相结合，打造了5G的远程智能控制，司机坐在操控台上，就可以通过我们的监控画面，了解我们所有现场的调运信息。”带来这一变化的正是株洲天桥嘉成智能科技公司，凭借在“5G+智慧天车”实景应用的数字技术，这家科技公司跨界组合，飞速发展。2018年销售收入仅200万元，而今年上半年，这家公司销售收入直接飙升过亿 ，成为行业翘楚。湖南天桥嘉成智能科技有限公司项目经理 刘承思：“自从第一个项目和湘钢合作以来，现在已经陆陆续续的合作了六个项目，帮助湘钢实现了设备、物流作业流程的网络化、信息化、自动化和数字化。”湖南天桥嘉成智能科技有限公司副总经理 赵宏：“我们目前在推进5G智慧工厂，华为、中国移动等行业巨头，他们会找细分市场，最强的团队组队合作，一起去工厂推进5G的智慧工厂。”在株洲，除了有天桥嘉成这样的细分数字化服务商，还有数字产业的龙头企业。这里是湖南长城计算机系统有限公司，生产车间内，整机智能制造生产线正不停地忙碌。这些年，公司依托国产计算机硬件平台，运用飞腾芯片和麒麟操作系统，让计算机拥有“中国芯”，筑起国家信息安全的长城。湖南长城计算机系统有限公司副总经理 黄迎峰：“整体从收入这一块，今年上半年增长255%，1-6月份实现了产值接近27亿，在上半年我们克服疫情对我们不利的影响，实现了出口大幅增长，出口上半年接近10亿人民币，同比去年上半年有将近450%的增长。”如今，当我们以探寻的目光放眼株洲数字经济这片广袤的土地时，我们惊喜地发现，中车时代电气、长城计算机、麦格米特、宏达电子等一大批电子信息企业茁壮成长；云龙大数据产业园内，人工智能和大数据产业加速聚集，中国移动（湖南）数据中心，华录数据湖产业园一期投入运营；数字经济基础设施建设方兴未艾，今年，2086个5G基站已开通，重点城区及南四县县城实现全覆盖。株洲市信创产业链副链长 株洲高新区产业发展局局长 周琦：“关于管道，5G‘高速公路’铺建好，带宽做得更大。二是关于我们的存储，现在我们已经有很好的基础，有华录和中国移动两个数据湖。数据中心建好了，要把数据往里面去引，就要把行业应用，包括金融、政府、通讯、交通这些数据往里面去装。”相关数据显示，去年，株洲数字经济规模已达618.64亿元，仅凭株洲电力电子产业替代进口的优势，株洲数字经济规模已具备冲刺千亿的实力。主持人 王曦璟：“明天的图景取决于今天的创造，让我们站在数字经济最前沿的阵地，解决企业最关心、最直接、最实际的问题，将产业优势化为产业实力，加速形成数字经济的引领力，实现株洲经济的再进阶、再腾飞。”文章来源：直播株洲

9月14日，自贡市召开全市数字经济发展推进工作会，深入贯彻落实市委十二届十二次全会决策部署，准确把握新时代数字经济发展新机遇，研究推进工作举措，高质量推动全市数字经济发展。会上，与会者学习了《关于深入推进创新驱动引领超常跨越和高质量发展的决定》，各区县政府、高新区管委会，市发改委、市经信局、市科技局等市级各部门，自贡电信分公司、自贡移动分公司等有关企业分别围绕数字经济工作做交流发言，并邀请数字经济行业专家对我市推进数字经济发展存在的主要问题和解决思路进行了讨论。据悉，近年来，我市数字经济建设取得了一定成效，数字经济在经济社会发展中的作用日趋显现。全市已建成5G基站2225个，实现了主城区和两县城区5G信号全覆盖；完成了智慧城市大数据中心一期工程建设，承载28个重要政务系统；实现了中心城区主要公共区域的免费WiFi全覆盖；宽带光纤网、4G网络实现城乡全域覆盖；以自贡高新技术产业开发区为主要承载区，聚集电子信息企业30户；推进自贡西门子智能制造数字经济赋能基地与产业创新中心、自贡市能源大数据中心等平台建设；全国首个5G网联无人机测试示范基地挂牌自贡市航空产业园基地；全省首个“乡村振兴数字化运营中心”在富顺县有序建设；完成4A级旅游景区接入“智游天府”文旅公共服务平台工作；实现全市二级以上医疗卫生机构从挂号到取药全流程电子化服务，乡镇远程医疗协作网络全覆盖。会议强调，要立足新发展阶段，科学认识我市数字经济发展的问题；提速数字新基建，全面加强数字化创新能力建设，加强新一代通信网络基础设施建设，实施数字经济产业创新攻关“揭榜挂帅”行动；要提升产业能级，推进数字经济与实体经济融合发展，着力推进工业、服务业、农业产业数字化发展，培育壮大电子信息产业，推进面向工业软件、互联网和信息服务业创新发展；创新方法模式，推进社会治理体系和治理能力现代化，完善移动政务服务模式，大力推进智慧校园、健康养老、公交等民生领域数字化建设；强化组织领导，形成各负其责、协同高效的工作机制，加快形成工作合力，加速数字自贡建设。市委常委、副市长王磊；市政协党组成员、副主席杨玉康出席会议。编辑：马莉莎 文章来源：自贡网