11月26日，河南移动与河南省邮政管理局签署战略合作协议，围绕全省邮政快递行业和通信领域产业发展需求，结合新一代5G移动通信技术的发展，通过推动快递行业、移动通信领域服务资源下沉，促进全省邮政快递、移动通信行业提质增效，提升产业服务均等化、普惠化水平。河南省邮政管理局党组书记、局长訾小春，党组成员、副局长王志强，河南移动党委书记、董事长、总经理杨剑宇，副总经理余谦、闫志刚，省快递协会会长程峰，以及河南邮政、顺丰、中通、圆通、申通、韵达、百世、京东、极兔、菜鸟、德邦等11家快递公司的主要负责人出席签约仪式。杨剑宇、訾小春分别在签约仪式上致辞，介绍了双方在各自领域的优势，回顾了双方合作的历程，展望了未来邮政快递行业在5G新型数字经济下，双方优势互补、互惠共赢的发展新局面。据了解，目前，河南移动数据专线已覆盖全省近3000个邮政网点，与邮政快递企业携手推进渠道网络建设从城市向县城、乡村地区快速延伸，累计共建合作网点近7000余家，月服务客户超过500万。双方通过渠道共建、客户共享、信息融通，加快“快递进村”工程推进步伐，助力“数字乡村”和“乡村振兴”战略的落地实施。根据此次协议，双方将以资源共享、合作共赢为宗旨，充分发挥双方在各自服务领域的资源优势，共同推进5G、物联网、云计算、大数据等新一代信息技术在智慧邮政快递、平安寄递、信息系统云化、大数据等领域的创新应用，以及渠道网络共享、服务门店共建、数据信息融通等方面的合作。王志强、闫志刚分别代表双方在协议上签字。河南中通快递总经理张要仁代表快递企业在签约仪式上进行了发言。本次签约仪式采取线上线下结合的方式，18个省辖市移动公司负责人和邮政管理局负责人也分别在当地通过视频会议的方式，共同参加本次活动，并在当地会场现场签署了战略合作协议。签约仪式后，河南移动将与河南省邮政管理局共同融合，定期跟进合作情况及时解决存在问题，不断扩大合作成果。各地市移动公司与邮政管理局将成立工作专班，充分发挥移动公司和各快递企业优势，利用三至五年的时间，基本实现全省行政村快递网点和移动业务融合全覆盖，为更好满足人民美好数字生活的需要提供支撑和保障。文章来源：央广网

近日，首批国家级夜间文旅消费集聚区名单公布，“夜经济”崭露头角。随着数字经济的勃兴，越来越多人认识到夜经济不只是“吃喝玩乐”，其中数字科技与信息技术如何点亮文旅新业态也备受关注。在数字经济的赋能下，未来夜势必会迸发出不一样的色彩。文旅消费集聚区名单公布，“夜经济”崭露头角近日，首批国家级夜间文旅消费集聚区名单公布“夜经济”如何点亮文旅新业态受到关注。在福建厦门，为响应乡村夜经济号召，厦门海沧区东孚街道乡村振兴建设再度升级；在重庆，六大街区获评夜间文旅消费“国字号”；在山东泰安，“梦泰山夜肆文旅街”成功入选首批“省级夜间文化和旅游消费集聚区”……夜经济的形成和繁荣是城市经济发展到一定程度的必然结果，据统计，我国城市居民消费夜间强于白天，约60%的城市居民消费发生在夜间，本次名单的公布展示了当前夜经济是城市发展和经济实力提升的证明，也从侧面反映夜经济是衡量城市活力的重要指标，是消费经济转型升级的体现。值得一提的是，当前夜经济消费趋势不断向品质化、个性化、多样化、体验化方向迭代升级，夜经济意义也不仅局限于单纯的“吃喝玩乐”，还能稳就业，帮助受疫情影响的商户“回血复活”，加速消费市场复苏。数字经济下的夜间经济有何新变化？据艾媒咨询发布的《2020-2021年中国夜间经济消费发展趋势分析》显示，在2020 年中国消费者的夜间消费中，线上消费占比已经达到75.9%。信息技术的快速迭代，让数字经济蓬勃发展，夜间经济也发生了一些明显变化，主要有以下两个方面：一是夜间经济消费更加多元化。当前各种消费方式实现数字化转型，夜间经济不再局限于线下“吃喝玩乐”，夜间消费模式不断优化升级，网络直播、AR/VR文旅、动漫游戏等新型消费业态涌现，满足消费者个性化的消费需求。二是夜信息传递更加迅速。数字经济的勃兴让各种社交媒体成为人们获取信息的重要渠道，数字化信息渠道让消费信息更准确迅速地传递到消费者手中，打通线上和线下消费壁垒。夜间经济如何与数字经济融合发展？夜间经济是我国经济发展的新增量，而数字经济可以说是夜间经济的催化剂和改造者。为此，必须适应数字经济时代发展特点，促进夜间经济与数字经济融合发展。首先因地制宜发展数字化夜间经济。要根据不同地区与商业类型，有针对有选择的发展数字化夜间经济。如在冬季的北方，应将发展线上消费业态作为主要内容，而对于气温舒适的南方，则可注重线下消费场景数字化升级。其次，要加强线下夜间经济通信基础设施建设。通信基础设施是实现夜间经济与数字经济快速融合的第一步，具有高速网络支撑、全面信号覆盖、优质信息环境能更好赋能数字化夜间经济。例如，在湖北恩施，中国电信恩施分公司开展“5G点亮恩施夜经济”专项网优行动，针对夜经济热点地区进一步深度优化网络覆盖，共计解决难点痛点问题116处。最后，应夜间经济的数字化升级。在信息化时代，应促进夜间经济由传统的以线下为主的1.0版本向以线上线下相结合的2.0 版本过度，整合线下资源，打造综合一体化的夜间经济数字化服务平台。文章来源：通信信息报

11月30日上午，县委书记苏伟在专题调研高新区发展时强调，高新区要围绕智能制造统筹推进、联动发展，把高新区打造成专业、特色、先进的园区。县领导洪海涛、吴应鹏、冯涛参加调研。智能制造产业园苏伟首先来到智能制造产业园调研。目前，智能制造产业园新建标准化厂房以及附属设施约6万平方米，6栋标准厂房正在建设，利成人防设备生产制造、三爱电力电气配套设备制造等多个项目准备入驻生产。苏伟要求，1智能制造产业园要招引更多高新项目入驻，以高新项目导入形成产业链和产业集群；2要服务好中小制造业发展，解决企业转移投资压力大、融资难等问题；3园区建设要加快进度，争取年底封顶，尽快让企业入驻投产。万慕服饰目前企业生产过程中还遇到什么困难？还需不需要政府帮助解决用工缺口？刚到万慕服饰，苏伟就亲切询问企业负责人，并承诺企业在生产过程中遇到任何问题都可以直接联系他或当地政府，睢宁将竭尽全力帮助企业解决各种问题。万慕服饰主要从事睡衣制造，自主设计制作睡衣180多种，年产量达300万套，年产销售额8000万元。苏伟表示，看到目前企业经营状况感到十分欣慰。苏伟说，1我们不仅要让企业到睢宁投资，也要更好地服务企业，让企业留在睢宁发展壮大。2同时，企业也要多为员工着想，提高员工福利待遇，不断缩小与南方的差距，减少员工流失，让在外务工的睢宁人更想回到家乡就业，促进企业更好发展。欣瑞纺织项目在欣瑞纺织项目建设现场，苏伟了解了项目建设推进过程中遇到的困难，并叮嘱园区工作人员要尽快解决企业眼下的困难，帮助企业渡过难关，彰显政府的担当和勇略、彰显睢宁优越的营商环境。煌朝玻璃项目随后，苏伟来到煌朝玻璃项目建设现场，对高新区新建振兴路、工业污水处理厂、激光产业园、中谷智造新城、戚姬路、西渭路、西渭河等项目进行集中调研。苏伟强调，1高新区不仅要做优做精各项附属配套工程，以景致美、配套全、服务优吸引企业来睢投资，还要将睢河、梁集、江阴睢宁工业园统筹一体推进、联动发展；2坚持“优质增量”选好项目，积极盘活低效用地，保证重大项目、高精尖项目发展用地；3科学规划园区，多引入终端产品生产企业打造产业集群，体现出专业园区的专业性、特色性、先进性；4要以明确的产业定位，打造鲜明的产业特色，塑造一流的产业平台，以新理念、新机制、新载体推进产业集聚、产业创新和产业升级，打造睢宁经济发展的新高地。文章来源：腾讯网·睢宁县广播电视台

企业生产制造下一步将走向何方，流水线、精益生产、MES、工业4.0、智能制造、抑或工业互联网……新方式、新系统层出不穷，这也是企业经营者们比较茫然和困惑的地方。第四次工业革命已经到来，目前政府和社会上将智能制造提高到一个比较高的地位，大家都想跃跃欲试，意图在实体制造的寒冬中，走出一条自我救赎的道路。与时俱进，使自己的企业走在时代和同行的前列，这是一件好事，雄心壮志是每一位杰出企业经营者应有的胆魄。但限于当前技术的发展以及示范案例的差别，再加上当今发达的网络对智能制造的各种吹嘘，使得人们对智能制造的理解始终存在多种多样的差别。如果没有弄清实现的步骤和自身的短板，那可能会收效甚微，甚至功亏一篑。智能制造很多人以为只是生产制造部门的事情，通过购置一些先进的自动化设备，如机器人、自动加工中心、AGV、自动化生产线等；上马一些高大上的成熟套装软件系统或流程，ERP、CRM、PLM、APS、MES、IPD、ISC等，到厂之时就是成功之日；因为智能制造楷模西门子、ABB、特斯拉、丰田不也就是这些东西吗，只要有钱，智能制造不是问题。如果抱有这个念头，那智能制造100%会失败。智能制造表象主要体现在车间一线现场，但功夫还是在现场之外。此处不细说企业上下经营理念和思想转变层面上的事，只从企业职能推进顺序而言，若要开展智能制造，一般应有以下四个顺序步骤。01研发先行不要在没有标准化能力的条件下搞智能制造。智能制造生产线高度自动化、智能化，机、料、法、环、测做到互联互通，人员已经极少参与生产过程，从而黑灯工厂成为可能。这里面单件流、快速换模、MES、PLM、TPM以及物料自动定时、定量、定点传送等已经是像空气一样属于最基本的功能，要想做到如此之顺畅，必须有三个标准化先行。一是产品标准化。虽然工业4.0追求产品定制化，千人千面，但是作为产品研发，必须将产品拆解到尽可能小的单元、模块，然后开始自由组合。这些模块、单元是定型的，其物料信息、工艺路线、模具选用、组配工序等早就建好模型。一旦产品型号确定，所有模块组合随之确定，加工工艺路线也随之确定，这样才能开展机器自动化制造。二是物料标准化。由于研发人员天生具备创新精神，在技术上、质量上、成本上和可制造性上孜孜追求无可厚非；但一旦收不住脚，去追求无谓的新、奇、特，不同的产品、产品族如果物料五花八门，能统一的不统一，就连螺丝垫片型号就成百上千；想想会给物料采购、仓储、配送、模具、工装治具、工艺路线带来多大的灾难，那在定制化产品盛行的工业4.0时代，机器生产还真不如人干了。人家苹果公司iPhone和iPad，产品全身上下据说只有一种螺丝，而且数量也少的可怜。三是工艺标准化。北航刘强教授的“三不要理论”中，就有不要在落后的工艺基础上搞自动化，所以智能制造表面上是一大堆高大上的设备、软件系统在运行，实际上是一帮高精尖的高级工艺师们的杰作。他们编制工序工艺指导手册，编制指令程序，思考快速换模技术和研发工装治具，等等。就如富士康用机器人替代工人生产苹果数码产品，机器人手臂就像人手一样灵活和精细，靠的就是富士康有着一支强大的工艺、工程精英队伍。当然，只有产品标准化、物料标准化之后，才谈得上工艺标准化。02供应先行一个企业再牛，不可能垂直整合产业链上所有物料供应，尤其在全球专业化分工非常明确的今天，铁矿石自己挖，石油自己采，钣材自己冲折，电镀自己镀，元器件自己生产，电路板自己焊……毕竟术业有专攻，生产也有规模经济，走轻资产、专业外包的道路，已成为企业创建和保持长期竞争优势的重要经营策略。因此智能制造第二个制约因素就是物料的保质保量准时供应问题，要保障物料供应：第一是合作伙伴素质问题，准入是极其重要的一环。最低价选择供应商，从来没有人系统地测算全流程的供应链成本。常常看不到眼前的一点让利远少于后面质量、交期、服务不好带给我们的产品重新试验验证、返工、停产、售后、市场丢失、供应商管理所造成的费用付出。不要期望于一个小作坊企业能够满足你智能制造的物料保障水准，什么样的选择，就有什么样的结果。第二供应商质量管理，质量这个东西有些是摸不着看不到的，因为隐蔽才更加重要。工业4.0时代产品高品质应该像空气一样稀松平常，不会再拿出来可以讨价还价的东西。但如果在机器自动化生产时，发现物料质量问题，这对于机器而言该如何是好？停产停线的代价可不像人工生产时代了。第三供应商绩效管理，物料供应保障一时可以，难就难在保障一世。国内对供应商只管生不管养，孰不知，没有外包供应商培养和绩效管理，80%的战略寻源成果就会在18个月内消失殆尽。首当其冲来料质量管理，保证每一个问题都能够追到根、溯到源，真正闭环处理；其次是交期管理，现在客户的需求越来越高，快速交付已成为企业之间竞争的一项利器；最后服务管理，供应商不仅为采购部门供货，而且还要做好软性服务工作，如研发前期协助、JIT和VMI等。03营销先行要使智能生产流水线可靠、高效运行，平时运转最大的制约因素就是生产计划了。万事具备，自动化设备和系统已经可以正式运转，物料也已到库房，产品标准化工艺路线也已输入系统，就只欠一声令下这个东风了。但是，如果这时客户说，这个项目延期了，暂时不需要了；如果有的客户说，我的项目要提前，希望立即交货……在产非客户所需，客户所需还未下单，在这种情况下，再先进的生产线又有何用？所以计划的龙头作用在智能制造时代更甚，这其中主要是两个计划，属于两头在外。一是客户需求计划，二是供应商物料准备计划，由于生产计划完全在企业内部可控，这儿不再赘述。首先是客户需求计划，很显然，需求计划是供应链计划之源，这里面就涉及到供应链与营销的协同问题了。销售人员应该俯下身子、花些精力在客户需求求证上。项目定制化产品，提前去了解客户的使用计划，识别他们在项目中分解的各项里程碑节点，找出与我方产品交付最为关键的前提关联条件；标准化建储产品，营销人员应该到客户的仓库去，不仅弄清客户库存情况，而且还要分析他们历年淡旺季使用数据。与恰当的客户人员仔细沟通，不仅提前做到心中有数，而且希望更高水平做到将标准产品交付作为公司产能峰谷的调节器。客户需求预测也许永远不准确，但这不妨碍我们提升数据预测准确性的努力，只要努力的方向是正确的，脚踏实地，一切都将不会是空穴来风。第二是供应商物料计划，我们一边希望我们的客户提供尽可能长期的、准确的交付信息，而我们对我们下游供应商却玩起保密游戏；公司每月开完销售与运营计划会（S&OP）以后，就将预测信息锁在抽屉里，也不将客户需求预测信息按产品线分解为物料需求信息，向下游供应商传递，导致有价值的信息没有进一步发挥延伸价值。采购员重抄销售人员一单一下一催的模式，没有供应链整体协同意识，没有供应商伙伴意识，实际上信息保密可以通过签署保密协议来约定。故采购员一天到晚催货将不可避免，生产计划也被打得七零八落，严重阻碍高度智能化产线运转。04生产再行有人认为智能制造只是生产制造部门的事，实际上生产部门只是一个执行者，只有上述三步妥了之后，才该是轮到生产者撸起袖子开始大干的时候，切不可搞混了顺序。当然生产本身实际上还是有很多准备工作要做的。首先，通过局部生产环节自动化，提升信心由于我们长期缺乏生产整体精益生产意识，研发标准化、生产流水线、供应链管理和产销协同水平较低，立马上一条类似于西门子安贝格工厂的产线来，员工思想和生产流程根本消化不了；硬件可以一下子跳跃到4.0，但人的思想和流程必须有一个适应过程，有些企业ERP应用两张皮就是明证。应通过局部环节如焊接机器人、机器人折弯、自动下线机、智能仓储以及自动化流水线等机器人代人，研究换模技术、TPM、防呆防错和TQM，树立局部自动化示范产线，切身改变一线员工思想。其次，通过MES、PLM将生产过程信息串联起来通过智能检测设备、传感器、可编制控制器（PLC）及组态软件、工业交换机、MES、PLM等基础硬软件将生产过程核心制造设备连接起来，实现设备与设备之间的无缝交互。一个连生产线底层都不能互联互通的企业，是无法实现智能制造的，我们先开展智能生产线建设，不涉及过多的其他环节干扰，较快提升某一车间整体生产智能控制能力。第三，开展智能工厂顶层设计,打造智能工厂将原先局部自动化如智能产线、智能仓储和MES、PLM、CRM、SCM、PDM、APS、ERP等离散的硬件及信息系统通过工业互联网按照精益管理理念整合在一起；打造生产运营大数据决策系统，实现人与人、人与机器、机器与机器以及服务与服务之间能够互联，从而最终实现中国制造2025。中国企业所面临的最大困扰不是马上能否实现工业4.0，不是设备的先进与否或是资金的匮乏，而是如何将眼下的这些人、机、料、法、环、测等资源发挥到最大作用的经营管理系统。千里之行始于足下，九层之台起于累土，经营企业的，尤其是从事实体制造的，更不能幻想一步登天，捷径往往是最远的路。文章来源：科工网

11月26日上午，青岛胶州市举行“大干100天，上项目争一流”项目集中签约仪式。此次集中签约共有29个项目，投资总额约605．5亿元。其中，胶州市人民政府与青岛海尔空调电子有限公司签订战略合作，海尔胶州空调智能制造基地项目正式落地胶州。据悉，该项目将落成海尔中央空调第2家互联工厂，这也是海尔智家第18家互联工厂。项目将按照灯塔工厂2．0标准进行建设，规划占地515亩，总投资约30亿元，主要从事物联多联机的研发设计、智能制造及全流程服务。这也是行业首个物联多联机互联工厂，全面投产后年产值将超过100亿元，为当地创造3000＋就业岗位。在中央空调行业，多联机市场一直是行业的晴雨表。据数据显示，截至2020年，多联机在细分领域的增长明显加快。其中，海尔中央空调在更新多联机、物联多联机领域分别占据行业第一份额、中国品牌第一份额。而凭借智慧物联、场景方案的实践应用，海尔多联机技术创新成果过成功荣获2020年度国家科技进步奖。此次，通过加大在生产端的投入布局，海尔多联机将在设计研发、智能制造、全流程服务等全流程节点实现全面转型升级。而随着新互联工厂的全面投产，海尔多联机年产能将达到400万台整机，达到行业一流水平，这也将提升其在多联机市场的行业竞争力。文章来源：工人日报

2021年下半年，“元宇宙”概念掀起一股前所未有的潮流。元宇宙概念最初源于美国著名科幻大师尼尔·斯蒂芬森1992年发布的小说《雪崩》，可以简单理解为一个平行于现实世界的虚拟世界。而汽车作为未来生活的“第三空间”，无疑是承载元宇宙概念生态的重要入口和容器。对此，潮流科技品牌极氪早已将这一概念前置在汽车制造的逻辑之中，在全力提高生产效率应对用户迫切提车需求的同时，也满足用户个性化定制生产需求。高效“智”造，赋能交付能力目前，5G、AI、大数据、物联网都在朝着元宇宙空间融合的方向而努力，在某种程度上来说，元宇宙是汽车产业数字化转型的最终归宿。而极氪001的诞生地——极氪智慧工厂，正是基于全面融合5G、AI、工业大数据等先进技术，实现数字化、智能化生产，逐渐形成了领先行业的制造工厂新形态。早在三年前极氪智慧工厂建立之初，极氪就率先考虑到了智能化的制造需求。在极氪智慧工厂的生产流程中，全面部署了ERP、MES、LES、QNS等信息化系统，结合AGV、智能工业机器人等智能制造设备，并提供智能提供方案模拟和优化验证，不仅实现了数字与智能化全流程制造，更实现了对生产、品控的全过程监测。智能化与数字化应用，让智慧工厂拥有领先的交付能力。以智慧工厂的冲压车间为例，该车间拥有全封闭自动化五序生产线，全线自动化率可达90%以上，具备一键自动换模功能，换模时间低于180秒。同时，首线尾采用了AGV自动物料系统，冲压件经过质检人员的精准检查后装入料架，由AGV小车将料架送入物流区域，实现人、车、料分离，消除线末拥堵，解决了高速冲压线中零件下线量高的难题，实现高效生产。而在焊装车间，拥有可满足规划3平台、6车型同时全柔性化生产的焊装能力。链接焊接无人化，超过320台柔性机器人，焊接自动化率可达100%，可控制并监测到每一个链接焊接点，打造名副其实的“黑灯工厂”。定制化生产， 满足用户的心想之车在诸如《黑客帝国》、《头号玩家》等电影概念中，已经对元宇宙的概念进行了多轮阐述。在全新的元宇宙概念下，最重要的维度是要打通虚拟与现实的共识，并且将二者实时结合，实现视觉化与社交升级。对于汽车领域而言，工业物联网中所阐述的“数字孪生”正好与元宇宙中所描述的“和传统物理世界平行的全息数字世界”不谋而合。透过数字孪生的虚实互联技术，极氪智慧工厂将数字化模型与真实的物理世界相连，采集物理世界如客户需求信息、设备等的实时运行数据信息以及产品制造过程信息，形成数字化分析模型。通过数据互联，信息互联，仿真与物理互联，实现对方案的不断优化，全面提升产品品质质量。在数字孪生的技术背景下，极氪基于用户人群画像，研发定制化配置需求，满足产品功能、耐久、法规等要求。通过虚拟工厂的数字化运行和工业互联网持续赋能，极氪工厂可以及时对客户需求信息进行采集与快速响应，结合模块化生产流程，逐步实现根据客户的喜好和需求提供有针对性的服务，从而为大规模定制化生产打下基础。不仅如此，极氪智慧工厂创新配备线上作业指导，新增了扫码防错、视觉防错等高科技手段，从而保证了每辆车的生产完全按照客户意愿定制选择，保障每辆车的产品品质，进一步提升产品交付能力。极致智造，品质高效。作为极氪 001的诞生地，极氪智慧工厂数字化、智能化的生产制造体系，全面、严苛的质检标准，不仅保障了极氪产品的可靠品质，更将为极氪品牌的持续发展奠定坚实基础。目前，极氪智慧工厂产能正稳步释放，有效保障极氪产品交付。文章来源：腾讯网·酷车视角圈

入驻东西湖区海峡创业孵化器，7年取得规上企业申报资格……武汉易视维科技有限公司(下称“易视维”)书写了一段科创成长的励志故事。在技术上不断沉淀、在创新上坚持投入，易视维在孵化呵护之下，发展壮大到员工近百名、营业额近6000万元的成长型企业。融会贯通，以多样性场景应用拓展市场生产线上，一个个可乐罐通过设备扫描，迅速被智能系统判断是否合格。合格产品转入下一环节，不合格产品被自动剔除。无人值守——这便是易视维的拳头产品视觉检测系统。武汉易视维大厅公司负责人王磊介绍，视觉检测系统专为食品行业开发，用于替代人工肉眼质检。“装上这个系统后，一条生产线能减少30名工人，并且大大提升了检测效率与精准度。”设计“视觉监测”系统硬件安装图在东西湖区组织的产品展示会上，易视维视觉检测系统受到区内一家大型企业的关注并签下大单。此后，视觉检测系统软硬件多次迭代，功能不断完善，同时在更多行业检测环节应用。“医用透明胶囊检测、铝箔表面检测、矿石分级检测等等，诸多行业开始使用我们的系统。”在一次出差时，王磊接触到一家矿产企业，听说武汉研发“视觉检测”系统的信息，企业立即派员前来考察接洽。易视维视觉检测系统如何适配矿石行业?王磊牵头成立5人研发小组，分别在软硬件中增配矿石杂质筛选程序和筛选机械臂，矿石经过检测系统时被迅速判定等级。“客户对我们提供的解决方案非常满意，已达成合作意向。”王磊表示，市场无限大，科创无止境。根植东西湖沃土，企业在良好的营商护商环境里，集中精力搞研发。投入两成利润，破题“智慧工厂”解决方案“有视觉检测夯底，我们明年将迈入全新赛道。”易视维公司市场部负责人陈梦告诉记者，“智慧工厂”生产线系统将在明年投入量产。“智慧工厂”生产线系统，是基于软、硬件成套开发，对生产线进行全程分析掌控的系统。硬件上，通过电器升级、机械模块改造，元器件更换等方式，让生产线具备智能化基础;软件上，通过监测系统大数据分析、AI测算等，让数据报告变成一目了然的图表。王磊告诉记者，“智慧工厂”生产线系统在目前的试运行状态下，仍在更新迭代。“智慧工厂”拥有图表分析功能记者看到，这一系统界面由车间看板、数据、业务三大板块组成。点开车间看板，不断跳动的曲线适时反应生产线技术指标。哪条线满载、哪条线空闲，运营者可以据此统筹安排生产。“从构想到落地，我们整整用了2年时间。”王磊表示，每年公司拿出五分之一的纯利润用于产品研发。“智慧工厂”生产线系统除了投入重金，还成立了15人的攻坚班底。期间，易视维还与武汉科技大学签署产学研合作协议，借助高校力量加速产品研发。武汉易视维获得30余项发明及软著证书目前，易视维已拥有30余项发明专利、软著证明。“智慧工厂”生产线系统已与目标企业达成合作意向。明年量产后，将为公司增加2000万元的营业额，成为新的拳头产品。文章来源：武汉临空港区_临空港新闻

智能建造工业机器人大界机器人今日宣布完成新一轮融资，由高瓴创投独家投资。过去半年内，大界机器人已完成两轮融资，金额累计达数亿人民币。成立于2016年的大界，专注于建筑机器人的控制系统、智能算法与人机交互的核心技术的研发。目前公司团队人数超过150人，其中研发人才占比超过65%。大界机器人专注于解决我国建筑建造领域的长期痛点：近年来随着人口结构、产业结构的变化，行业用工难的问题愈发凸显，而传统经验导向的手工作业方式，也令建筑建造行业数字化进展缓慢。工厂设备之间存在信息孤岛，难以通讯、交互以及协同工作的问题也长期存在，市场需要更合适的工业软件产品。在这双重背景下，鼓励装配式建筑发展、以及建筑行业的数字化升级成为了国家长期发展战略。在高瓴合伙人黄立明看来，大界机器人以软硬件结合的综合机器人解决方案为切入，能够把设计图纸直接转换为机械臂的操作，有力地提升了建筑这一传统行业的数字化、智能化水平。目前服务了数百家企业、建筑工厂的大界，已成为智能建造领域重要的赋能者。工业机器人已经被看作是未来十年中，深刻重构未来生产制造的必要硬件。国际机器人联合会（IFR）发布的《2020全球机器人报告》称，中国目前是世界上最大、增长最快的机器人市场。而在国内融资市场，2021年，工业机器人又成为了机器人领域的绝对主角。截止今年10月，完成融资超过150起，总金额近300亿。工业机器人讲究换人的效率。疫情之后，在招工难、用工荒的大背景、以及新基建、智能制造等浪潮下，制造业希望通过技术手段完成降本增效的目的，工业机器人领域的融资热潮因此直接从需求端传导出来。以高瓴为例，在工业机器人领域，今年除大界以外还投资了机械臂协作机器人公司法奥机器人、以及智能软硬件系统及应用服务商思灵机器人。以协作机器人公司法奥机器人为例。今年年中，这家公司对外宣布及由高瓴创投领投的A+轮、及清流资本领投的A轮共计两轮融资，总额3000万美元。法奥机器人凭借其能与人协同工作、无需人机隔离的特性以及高灵活度、精确度和安全性，已能够在3c、物流、制造、汽车、医疗等多领域运用，完成把拗口焊接、涂胶、喷涂、搬运、打螺丝在内的众多任务。高瓴认为，协作机器人市场前景广阔，“尤其随着在汽车、3C、医疗、商业等领域的大规模落地，未来两年行业将进入爆发期”。而法奥拥有全产业链的自研自产能力，且打造的是具备通用性的机器人产品。未来，法奥试图打造的是一个通用化平台化工具，“我们希望通过低价好用的高性价比产品打开协作机器人普及应用的局面，通过开放的软件系统吸引更多厂商来与我们合作，一起扩大市场应用。” 法奥机器人创始人姚庭表示。而今年9月，高瓴创投还投资了思灵机器人C轮融资。思灵机器人为高瓴从天使轮还是孵化、持续支持的项目，本轮融资后，估值超过10亿美金。思灵机器人成立于2018年，在慕尼黑和北京设立了双总部，公司创始团队大多来自第一个提出并研制成功力控机器人系列（LWR I-LWR IV）的德国宇航中心机器人研究所（DLR/RMC。和大界机器人类似的是，思灵也不满足于仅仅制造机器人硬件，而是致力于智能机器人软硬件结合的系统打造。目前，思灵机器人不但推出了机器人操作系统（AgileCore.OS），凭借在触觉、视觉方面的领先优势，还快速布局了智能力控机器人、仿人型五指灵巧手、智能柔性机器人操作平台（FIP）等产品，在工业、医疗、农业、教育及服务等众多领域已完成落地。高瓴创投表示：“思灵机器人是高瓴从种子轮开始，持续多轮投资的科技创新公司。通过研发出一整套“智能化程度高、深度学习能力强、适应性和稳定性强的机器人及机器人底层操作系统”，思灵为产业应用带来颠覆和创新。在高瓴看来，根据“2025智能制造”计划，数字化智能化是中国工业确定无疑的发展方向，大量工业企业都开始主动寻求自动化解决方案，市场对国产机器人的接受度、认可度都在大幅提升。但更进一步来看，高瓴认为，“机器人本身并非终极目的，而是整个智能制造产业的表现形式之一、或说重要组成部分。”作为工业大国，中国向世界输出的是源源不断的商品；而要成为工业强国的标志之一，则看我们能否向世界输出先进的生产能力。思考创始人陈兆芃博士表示，思灵机器人正在机器人领域创造根本性突破，通过世界领先的机器人操作系统与高灵敏度机器人的独特组合，将新一代的智能机器人应用于智能精密装配和医疗等领域，打破只能由人类参与其中的局限。当下的机器人竞赛，已经逐步走向了百家争鸣的时代。后发的中国工业机器人竞争也还远远未至中场。中国拥有世界最庞大的制造业基地，除了装机量世界第一的钱景外，大量的应用场景也成了工业机器人初创企业的创新沃土。 当下，一批国产替代企业已经跑了出来，但如何能将中国工业机器人的故事从国产替代讲到国产超越，还将是中国早期创新工业企业、和高瓴创投这样的早期投资机构共同领到的新考题。文章来源：中商网

厦门理工学院昨天宣布和企业联手成立智能制造产业学院。厦门理工是在昨天举行的2021海上丝绸之路国际产学研用合作研讨会厦门分会场论坛上宣布这一消息。这一分论坛由教育部学校规划建设发展中心主办，厦门市教育局、厦门理工学院等承办，它将学者、研究人员和企业家聚到一起，加强国际合作、加速知识转移，主题是“绿色智能制造，中国制造业升级‘新引擎’”。在论坛上，厦门理工学院和企业成立智能制造产业学院，合作企业包括厦门金龙联合汽车工业有限公司、通达（厦门）科技有限公司、厦门宏发电声股份有限公司、路达（厦门）工业有限公司、林德（中国）叉车有限公司等企业。昨天，厦门理工学院与海内外有关高校、企业签订了一批产学合作、人才培养合作协议，分别是:厦门理工学院与马来西亚理科大学、马来西亚Oppstar科技有限公司、厦门龙辉芯物联网有限公司签订共建工业物联网研究院协议，与俄罗斯奥廖尔国立大学签订共建高端轴承研究中心协议，与马来西亚理科大学、英国考文垂大学、法国高等信息工程师学院签订“绿色智能制造”领域校际人才联合培养协议。此外，学校还与北京国家新能源汽车技术创新有限公司、厦门华联电子股份有限公司、厦门雷尼自动化科技有限公司等9家企业分别签订了校企合作协议。文章来源：台海网

■“双循环 天地宽”——中国入世20周年全媒体报道·对话世界500强今年是中国加入世界贸易组织20周年。入世20年来，中国企业走向全球、外资企业融入中国，奏响合作共赢的协奏曲。近半年来，南方日报“双循环 天地宽——中国入世20周年全媒体报道”调研团队深入走访十多家世界500强企业的中国总部及其研发制造基地，探寻“双循环新发展”格局下中外企业的发展新路。即日起，南方日报推出“对话世界500强”系列报道，让外资世界500强企业与中资世界500强企业同台对话，解读新发展格局下的新特点。加入世贸组织20年来，中国已成长为全球最大的家电产品产销中心。入世后的10年时间，家电产业总产值增长4倍，达到万亿元；出口产值增长超过20倍；到2021年入世20周年之际，仅广东顺德一地的家电产值就已突破5000亿元。20年来，在白热化的全球市场竞争中，中外家电企业版图已然重构：一方面，中国家电企业积极吸收国际先进成果，不仅在规模上空前扩张，在技术升级、品牌塑造、企业管理、市场营销等也结出了累累硕果，成功打造了众多世界知名的品牌，也培养了不少具有国际影响力的企业家。另一方面，众多跨国公司为中国带来先进的技术和理念，在中国开启了品牌化、市场化运作的先河。面临国内家电企业的挑战，他们也积极调整战略，深度融入中国的发展新进程。在入世20年的节点上，中外家电企业如何在全球化竞争中发挥比较优势、延伸家电业产业链、在新发展格局下拓展中国市场？南方日报调研团队走进松下、美的等中外世界500强企业，探寻他们的“双循环”发展密码。●南方日报记者 昌道励 姚翀 宾红霞 发自北京 广州 佛山松下集团：日本百年老店的中国新事业今年，广东松下环境系统有限公司在佛山顺德新设的第一分厂正式投产，将作为松下供应全球室内空气净化产品的重要生产基地。自1978年与中国结缘，拥有百年历史的松下集团，一直见证、参与和支持中国经济的高速发展。“中国的优势已经不是成本低，而是拥有众多的技术人才、完整的产业链、良好的经济环境等因素。”松下集团代表董事、全球副总裁、松下电器中国东北亚总代表本间哲朗说，疫情下中国成为松下集团全球唯一成长市场。去年以来，松下在中国新建设的工厂达8家。如何在双循环新发展格局下，构建一个更懂中国的松下，成为这家百年老店的新事业。市场拓展之变为中国消费者研发高性能产品注塑机里滚动出“白纸”长卷，通过熔接机折叠成一个个长方体……在松下环境第一分厂的生产车间内，看似简单的工序，制造出的却是新风系统的核心部件——热交换素子。“一边是排出室外的污浊空气，一边是导入室内的新鲜空气，通过热交换素子，它们在不混合的状态下，就能进行温湿度能量的交换。”广东松下环境系统有限公司董事谭峰介绍说。松下环境第一分厂坐落于佛山顺德容桂街道厂区，数十年来，这里诞生了众多享誉市场的家电品牌。早在1993年，松下就与容桂第一风扇厂成立合资公司——顺德松下精工有限公司。2003年，松下实现独资后，公司更名为广东松下环境系统有限公司，并于2004年搬到容桂高新区。为何广东松下环境系统有限公司要投资2.1亿元在中国开设第二家工厂？事实上，随着近年来广东劳动力等成本上升，部分企业通过外迁到东南亚，利用当地劳动资源降低生产成本。而在全球疫情引发供应链危机之下，“外资撤离中国”的消息也引发讨论。“中国的优势已经不是成本低，而是拥有众多的技术人才、完整的产业链、地理优势、良好的经济环境等因素。”本间哲朗直言，去年以来，尽管受疫情影响，松下在中国新建设的工厂仍达8家。与此同时，松下在泰国关闭了2家工厂、在新加坡关闭了1家工厂，这些工厂的生产任务很大一部分都转移到中国。更为重要的是，市场在这里。“近年来空气质量问题成为全球焦点，中国消费者对空气净化类产品的需求迫切，我们更要紧跟市场变化，开发、制造出满足市场需要的产品。”谭峰说，目前松下新风和净水产品在中国市场占有率超50%，比例将不断提升。战略布局之变设立生产技术中心进行本地开发在广州开发区，松下先后兴建了四个电子材料工厂，新近加入的5G电子材料将为产业注入新动力，推动产品走向高端化。“过去我们生产的大多是普通的电子材料，如今伴随着5G等高速通讯技术的发展，我们也开始在中国开发和供应高端材料产品。”在广州开发区的松下电子材料有限公司，第四工厂正在忙碌建设中，该公司总经理一木勉20多年前便来到广州，看着一工厂、二工厂、三工厂依次拔地而起。除了在华布局家电产业外，作为全球领先的电子产品制造商，松下集团1999年便在广州开发区设立了松下电子材料工厂，当时主要生产覆铜板，年产能10万张。“目前我们正在建设四工厂，建成后年产能将达100万张，是创立时的10倍。”一木勉对20多年来的变化感慨良多：“中国经济发展迅速，如今在5G技术上已引领全球，未来我们将生产开发更多能促进中国生活便利化的材料。”在本间哲朗看来，加入世界贸易组织20年来，中国已经发展成为全球第二大经济体，在保持作为制造大国的同时，逐渐转变为消费大国、工程大国、创新大国。今年4月起，为了在中国开发相关设备，松下电子材料（广州）有限公司还设立了能够进行现地设备开发的生产技术中心。“在工厂创立之初，我们使用的是进口材料来生产日本设计的产品。大概10年前，我们在中国设立了研发部门，以中国本土开发的材料为中心，不断推进各种新产品开发。”一木勉说。管理架构之变首次将经营决策权放到海外健步机器人可根据老人的身体状况，个性化制定训练模式，改善其步行能力；居室中的滑轨推拉门全部采用上轨设计，保证地面平整，便于老年人行动……在江苏宜兴，一座集聚了松下20多年健康养老事业成果的社区——雅达·松下社区——亮相，这是松下对适老型居住环境在中国社区的一次全面试水。“日本社会的老龄化比中国更早，因此日本企业对于老龄化社会的探索也更早。”本间哲朗说，松下早在1998年就在日本设立了养老产业子公司，20多年来在养老领域积累了丰富的产业经验。事实上，雅达·松下社区的建设，对松下来说也有特别的意义。本间哲朗透露，2019年5月，雅达找到松下寻求合作，一个月后双方就签署了谅解备忘录。“这得益于松下在中国事业的变革，要还是原来那样所有决策都要向日本请示，是不可能这么快作出决策的。”本间哲朗所提及的变革始于2019年4月，松下集团首次成立了将事业和地域统括职能合二为一的地区事业公司——中国东北亚公司，这也是松下有史以来首次将经营决策权放到海外。“2008年后，我们越发意识到松下在华业务的发展没有赶上中国GDP发展的速度。在原有的体制下，处于日本的事业部长对中国市场的迅速变化无法感知、也无法做出快速的经营判断。”本间哲朗坦言。松下中国东北亚公司成立后，本间哲朗成为首任CEO，他只对松下总公司的社长一个人负责。更独立、更灵活的管理架构下，松下在中国的业务被迅速激活，快速发展。“期待在中国积累的能力、经验，可以为松下集团的发展，以及其他国家和地区的发展作贡献。”美的集团：中国智能制造的创新突围近日，美的对外正式宣布，公司将全面收购全球闻名的机器人企业——库卡。美的对库卡的收购在2016年便已开始，彼时收购后的持股比例占到了94.55%。此番美的继续收购剩余的5.45%股权，将实现对库卡的全资控股。这是这家世界500强家电科技集团对于前沿科技板块再次深入布局。1968年，美的从“北滘街办塑料生产组”起步。伴随着改革开放的脚步，美的开始进入海外市场。自我国加入世贸组织以来，美的转型步伐不断加快。“‘双循环’新发展格局下，中国家电产业的整体升级促进我们走向海外，我们在海外布局成长也推动了国内家电科技品牌和技术的发展，这是相互促进的。”美的集团董事长方洪波表示。2016年，美的首次进入《财富》世界500强。今年，美的排名288位。质量管理之变“智造”创新赋能标准升级“你看这中间发出红光的小摄像头，它就是我们的5G+AI视觉检测；有了5G无线网的支持，这个叉车可以自动扫码……”走进美的微清事业部工厂，目之所至都是新的制造创新应用，美的集团微波和清洁事业部信息化工程师李智谦对此如数家珍。在该工厂的注塑车间，智慧物流无人运输小车平稳运行，轻松避障，没有操作员在旁推拉，地上也没有实体的铁轨。“以前，整个厂区需要布设很多轨道，供物流小车行动，很占地方，移动性也差，现在通过5G创新应用，这些场景都彻底改造了。”这是美的集团第二座“灯塔工厂”。此前，美的南沙工厂亦获评“灯塔工厂”。如今，在这些工厂中，无人物流小车“长了眼”，生产设备“会说话”，检验设施“火眼金睛”。通过分秒跃动的中枢数据大屏，就可以精确实时把脉制造健康状态。这仅仅是一个缩影，因为紧抓质量管理，美的日前获评“中国质量奖”。中国入世20年来，该企业在质量管理方面实现了迭代发展。“以空调为例，2010年以前，我们只要求它符合国家各种规范安全标准、基本需求。但这样是不够的，我们不断革新质量管理方法，形成智能质量管理模式。对于质量的要求和标准，要超越国家标准，引领标准变革。”方洪波如此解读质量管理思维变革。研发投入之变借力大湾区人才突破创新超越国家标准、引领标准变革、领先竞争对手，美的集团微波和清洁事业部先行研究高级工程师王贤友对此有深刻的体会。“我们把原先重量80多克的磁控管做成了40多克，体积和重量都变小，但输出功率不变，仍能保证1000w的输出功率。”王贤友很自豪，“我们持续研究了很多年，这次研发出的磁控管属于第三代了。”持续的研发投入，换来了海外同行的敬意。在以前，美的在同类产品上向日本同行学习。而现在，包括日本在内的同行，则经常研究美的最新研制的产品，学习其技术先进性。为了研究健康家电技术，美的健康技术研究所团队背靠粤港澳大湾区高等院校，招入了医学、营养学、食品工程、生物医学工程、空气净化技术、水技术等跨学科研究人才。这群“博士天团”，一头扎入控糖、减脂、控温等精细化先进小家电技术研发中。除了在各类产品上不断加强研发团队建设，在集团层面，美的也在酝酿“大招”。就在近日，美的宣布成立软件工程院，该机构将重点聚焦数字化技术研究。“粤港澳大湾区人才集聚，而且有非常好的人才政策，数字化转型人才在该区域储备丰富，我们希望能在这样的背景下，在集团层面组建一支队伍，在研究上催生成果。”美的集团副总裁张小懿期待。战略选择之变科技推动品牌扬帆出海质量管理的精益升级，研发投入的人才投资，折射的是入世20年来家电产业从劳动密集发展向技术密集发展的变迁轨迹。“现在靠劳动密集拉开差距是不可能的，我们的发展要靠科技领先。”方洪波深有体会。战略关键词在发生变化，美的在这种变迁中，扩大自己的版图：机器人业务、楼宇、工业软件……与此同时，从原先的代工模式到现在的自主品牌输出，在这个过程中，“美的”二字也越来越被跨领域跨地域知晓。也正因为如此，2016年首次进入《财富》世界500强后，美的排位连年攀升。数据显示，“入世”以来，美的已在全球布局研发中心和制造基地。其中，海外研发中心的数量超过中国，海外员工接近4万。在不同的国家地区，美的品牌给当地带来了产业机会，也为当地解决了就业问题。财报显示，2021年上半年，美的海外收入739.6亿元，同比增长19.6%，占收入比重42.55%。“‘双循环’下，美的一直坚持国内市场与海外市场并重，我们希望在未来3到5年海外的收入占比要超过50%，在美国、巴西、日本、东盟、德国五大战略市场进入当地前三。”方洪波展望。■特写日企高管投身直播带货热潮“不要讨日本同事欢心，而要讨中国消费者欢心”“刮得很干净，而且用得很舒服。520，你们可以把‘小锤子’送给男朋友哦。”在镜头前试用完剃须刀后，本间哲朗用流利的中文介绍道。作为松下中国东北亚公司的首任CEO，本间哲朗不仅率先开通了微博账号，还积极投身直播带货热潮。“中国销售模式变化迅速，这是远在日本的经营团队难以理解的。我的参与，能够让他们直观看到中国的变化，以便率先实现销售模式的变化。”本间哲朗坦言，过去，松下在华的企业也是一直听日本的，中方的干部也一直关注日本情况，忽略中国市场。松下中国东北亚公司的成立，终结了这一局面。上任第一天，本间哲朗就提醒管理人员：“不用拘泥于日本的想法和做法，按照中国市场的需求，不要讨日本同事的欢心，而是要讨中国消费者的欢心。”松下要实现“中国事业中国决策”，并不仅仅是营销方式的改变，更深层次的是管理架构上的变化。为提升管理团队中中国员工的积极性，松下还以一些事业单位为试点，推行虚拟合伙人制等，激活组织活性。“这与之前总部领导的传统机制相比，可以说是革命性的变化。”本间哲朗说。■观察中外家电企业：不同的路径，不变的规律尽管美的和松下的发展历程并不一样，但变革都是贯穿其中的主旋律。细数美的53年的发展历程，变革已成为其最重要的资产：先是将华凌、小天鹅收入怀中，再将库卡、高创纳入版图；先是家电产品不断的多元化裂变，再向科技化集团转型；先是整合区域销售公司，再到全面布局工业互联网……“过去，规模、成本、人口政策红利是中国家电行业增长的主引擎。近年来，在全球产业链、供应链重新配置的背景下，科技创新驱动产业变革，将成为中国家电持续增强国际竞争力的根本。”商务部研究院国际市场研究所副所长白明说。放眼全球，与中国企业在家电市场端“拼杀”撤退后，外资企业也在不断的变革中寻求新的发展空间：或专攻标准和上游核心技术，或重兵布局高科技产业。以松下为例，其对等离子、半导体等亏损业务进行剥离和重组，向车载、住宅、元器件等B2B领域转型。面对中国市场的巨大变化，松下中国更是从管理架构上进行变革，推动中国事业的新增长。在中国社会科学院日本研究所经济研究室副研究员田正看来，这背后反映出日本制造业又一次升级转型的尝试，在向产业链上游攀升的同时，进一步强化其在电子零部件及原材料领域的优势，着力拓展数字科技、节能环保、康养照护等新市场，以避免落后于时代发展需求。中外家电企业的不同发展路径，却也折射出不变的规律：前沿技术、底层关键技术创新，依然是制造强国的主战场，也是中国科技企业拓展新发展空间的未来着力点。编辑：王沛容文章来源：南方日报