在日前举行的第七届中国国际“互联网 ”大学生创新创业大赛全国总决赛中，常州机电职业技术学院的“神机秒算——工业机器人集成创新及智能运维服务商”“池骋千里——新能源汽车动力电池管理系统开拓者”两个项目，获得银奖，实现了该校在这项赛事上的新突破。“这是我们面对制造业的转型升级和智能制造产业的发展壮大对高素质复合型技能人才的需求，通过深化产教融合，提升人才培养质量、搭建学生创新创业平台的重要举措。”常州机电职业技术学院校长沈琳说。技术创新对专业人才提出了更高的要求在沈琳看来，产业技术迭代创新，对高职智能制造类专业技术技能型人才培养提出了更高的要求。作为中国特色高水平高职院校建设单位，常州机电职业技术学院要积极思变、主动适应，方能跳出传统人才培养的方式，走出一条产教融合育人的新路子，打造智能制造类专业人才培养的“常机电”样板。目前，该校校内建设了“人工智能与先进制造工业中心”，校外以江苏汇博机器人技术股份有限公司机械研究院为核心，链接多家智能制造企业及科研院所；“共享工厂”集成了工业机器人实训中心、人工智能实训中心等24个技术中心，联合了江苏恒立液压有限公司、中天钢铁集团、无锡信捷集团等15家省级以上产教融合型企业，更是链条式集聚了智能制造产业链和技术链内关键环节的优质教育教学资源，实现了智能制造技术、装备、资源、人才等的共享定制服务。该校与江苏汇博机器人技术股份有限公司、机械研究总院江苏分院等行业内优质企业合作共建“学产研”一体化教学真实场景，根据智能制造类专业人才培养需求，开发了“生产型、研发型、学习型”任务，开发教学资源和典型实施案例，借助“共享工厂”工业互联网平台及教学场景，开展“模块化、全工序”项目教学，融入技能大赛和双创项目，实施覆盖智能制造从设计生产到集成运维的全工序实训，实现了智能制造新技术新标准进课程、进教材、进课堂。校企联合培养高素质专业教师队伍记者了解到，近年来，该校着力培养高素质教师队伍，调整与现代产业发展需求不相符的专业，开办了行业急需的数控设备应用与维护、机电一体化技术、动力系统自动化技术等新兴专业，加速培养智能制造领域的专业技能人才，从根本上消除了学生招不进、输不出的“老大难”问题。该校科研处处长张波介绍，学校针对目前高职院校智能制造类专业教学资源整体性不够、教育教学针对性不强、教学实施与企业生产结合不紧密以及育人平台开放性不足等问题，瞄准智能制造先进技术，依托承担建设的科技部“常州机器人及智能装备应用技术研究中心”和“江苏省中小企业智能装备产业公共技术服务平台”，融通“共享制造”建设理念，定位智能制造产业高端，瞄准智能制造先进技术，打造了“共享工厂”智能制造产教融合育人平台。“现在，学校已吸纳350余名产业教授、大师工匠，每年还将安排专业教师入驻企业，有效推进‘学产研’一体化教学，实现设备共用与数据共享、双向供给与自主选择、人力资源共享与团队共建现代学徒制人才定制培养，人才供给与需求动态匹配，形成了共享工厂‘三合一、全过程’人才培养新模式。”沈琳说。值得一提的是，该校还围绕学生创新创业，重点建设了智能制造质量管理产业学院、常州机电—安川电机机器人培训中心、工业机器人系统运维实训室、可编程控制器系统编程实训室等教学实践场所，为培养高技能复合型人才提供了重要支撑。常州市师德模范、该校教师莫莉萍曾先后担任电气工程学院电机与电器、机电一体化技术、供用电技术专业教学团队主任。她说：“学校成立了‘创新班’，专业导师从大一开始，重点培养拔尖人才，并鼓励他们到各类专业技能大赛中锻炼，依托校内外创业导师资源，对参赛项目进行分类别、分层次、分批次的系列赛前培育，着力提升学生创新能力和实际操作技能。”这些电气工程、机械工程类重点专业的学生，通常未出校门就被企业提前“抢”走。“常州机电职业技术学院立足常州区域产业分布，根据常州经济发展、产业转型、行业企业的需求开展技术技能型人才培养，利用现有政策优势，引导并支持毕业生留常就业创业，为常州高质量发展提供了人才支撑。”常州市副市长杭勇在考察常州机电职业技术学院时说。文章来源：金台资讯

从港口到矿山、从电力到水利、从工厂到医院……移动5G“多点开花”，绽放精彩。在10月22日~25日于江苏无锡市太湖国际博览中心举行的2021年世界物联网博览会上，中国移动以“智联万物数领未来”为主题，全方位展现了最新的5G数字成果。数智科技带来“嗨翻乐趣”一个萌萌哒乒乓球机器人成为此次物博会的“网红”。它有两只机械臂，一只用于抛球、一只用于击打，在5G﹢AI的强大技术支持下，它通过每秒拍摄120张720P图片，达到实时捕捉、跟踪、定位、分析乒乓球运动的轨迹、速度、力度的目的。“拥有这个机器人，不仅可以收集运动员的数据，还能最大限度地模仿特定的发球风格和不同的打法，相当于聘请了N个陪练。”工作人员介绍说。在物博会外场展示区的5G﹢嗨FUN小镇上，移动公司将5G、AI、网络连接、音视频处理等技术从手机中延伸开来，带到了IoT物联应用、机器人、VR/AR、车载等众多新生行业中，为大家带来了精彩的5G ﹢乒乓台、5G ﹢滑雪、5G﹢钢琴台阶、5G﹢直播间等互动体验。智能制造走入深水区在2021年物博会的中国移动智慧工业展区，一只机械臂正有条不紊地夹放器材工具，“这只机械臂来自绿点科技(无锡)有限公司5G智慧工厂的生产线。”据展区工作人员介绍，该企业厂区中的3000多台数控铣床和机械臂已接入移动5G企业专网，使车间产能扩充更加弹性、快速。不仅如此，基于5G企业专网采集到的底层数据，江苏移动为其构建了上层数据分析平台，实现了生产要素和工作效能可视化，同时通过5G边缘数采网关，可有效应对海量设备接入导致的中心算力不足、数据并发量过大等问题。依托移动5G技术，该企业工厂的产线换线时间缩短60%，产能提升15%，每年可节省有线桥架改造费用800万元。像这样以移动5G赋能的智慧工厂项目，江苏移动已在省内落地113个，有力推动产业数智化转型。科技激发智慧文旅“核聚变”“虽然没有去过花果山，但通过这块‘信息屏’，美景近在眼前！”移动5G﹢智慧文旅带来的“大花果山”5G﹢智慧景区项目，让远在无锡的参观者一秒“穿越”。据介绍，“大花果山”5G﹢智慧景区项目利用5G专网及各种智慧终端，将景区的接待游客数量、停车统计、售票情况、重点场所高清视频监控画面等多种信息实时“连线”到管理大屏，“对于景区管理者来说，利用平台数据，不但能实时监管景区安全、消除停车场拥堵隐患，还可清晰掌握景区在不同时段的客流情况，为景区精准运营提供指南。”据移动公司讲解员介绍，“大花果山”5G﹢智慧景区项目以5G ﹢ AI综合管理平台为核心，依托移动5G专网，采用5G切片和边缘计算等技术，打造了5G﹢ AI智慧安防、5G﹢VR直播、5G﹢智慧票务、景区VR超级全景等多个5G应用场景。在江苏，由移动5G技术加持的智慧文旅项目已落地22个，5G技术介入的日渐加深，正为江苏文旅带来一场科技“核聚变”。5G 开启“无线”课堂移动5G智慧教育展区展出的“双减”监管服务平台是此次展会的“网红打卡点”。据介绍，“双减”监管服务平台围绕“5G云网﹢数据安全”，针对校内作业布置、课后服务及校外培训学习等场景，提供了在线审批、备案公示、培训收费监管等功能，为教育主管部门搭建全量、智能的校内外监管平台，能够加大主管部门对学校和课外培训班的监督力度，推进“双减”工作走实走深。记者在展区现场发现，众多小参观者在现场“追剧”，迷上了北京名师带来的直播课《动物的分类》。据了解，这是移动“双减”监管服务平台新设置的《课后三点半》栏目。该平台在监管的同时，聚合了多种优质教育资源，为中小学生提供丰富多彩的名师直播课，丰富各学校在“双减”政策下的个性化课程内容。“不仅会管，重要的是还会教。”据了解，江苏移动积极推动数智化技术融入教育教学全过程，已在全省打造了32个5G智慧校园，将5G智慧教育加速送到师生身边。截至目前，江苏移动已建成5.3万个5G基站和100多张5G专网，达成5G合作约1000项，推动工业、文旅、智慧城市等18个细分行业高质量发展。文章来源：人民邮电报

10月26日，衡阳合力工业车辆有限公司与白沙洲工业园区在安徽合力股份有限公司签署协议。慧选网10月27日讯10月26日，衡阳合力工业车辆有限公司与白沙洲工业园区在安徽合力股份有限公司签署协议，加快推进衡阳合力扩建及智能制造南方基地项目建设，力争“十四五”期间实现再次原地倍增。安徽合力资产总额超过110亿元，是国家创新型企业，是全国首批安全质量标准化一级企业。在线生产的2000多种型号、600多类工业车辆产品全部具有自主知识产权。衡阳合力系安徽合力全资子公司，为安徽合力在南方的重要研发、生产基地，2007年11月19日入驻白沙洲工业园区，总占地面积120亩，建筑面积46200㎡，注册资金1.2亿元，承诺2020年达产10000台，产值6亿元。目前该公司研发产品实现了由气体防爆进入粉尘或气体粉尘混合防爆领域、由防爆电动产品进入防爆内燃产品领域的跨越，拥有专利118多项，其中发明专利29项。2020年完成叉车产销23000台，实现销售收入12.6亿元，实现了全面原地倍增。协议约定，安徽合力投资6.6亿元，新建合力工业车辆南方生产基地项目，衡阳合力现生产厂区继续保留，项目选址在衡阳白沙洲工业园区，占地369亩，预计2022年元月开工建设、2023年底投产，到2025年实现年产46500台，实现销售额26亿元，年上缴税收5000万元以上，实现再次全面原地倍增。为支撑合力工业车辆南方基地快速发展，双方共同引进工业车辆产业链配套企业，打造合力工业车辆配套产业园，项目占地100亩，预计年产值10亿元，年上缴税收2000万元。文章来源：红网衡阳站

昨天，“智慧赋能 澄创未来”2021苏州相城国际经贸恳谈周度假区（阳澄湖镇）智能制造产业对接会举行，一批高校、大院大所以及智能制造领域企业家代表齐聚一堂，共话发展新机遇，再展合作新篇章。作为2021苏州相城国际经贸恳谈周活动的子活动，此次对接会聚焦智能制造产业发展，进一步拓宽产业招引渠道，推进产业数字化、网络化、智能化的融合转型升级，全力打造智能制造产业发展新高地。近年来，度假区（阳澄湖镇）抢抓长三角一体化等国家战略机遇，针对性地出台扶持政策，大力推动智能制造、先进材料等产业的发展，高质量发展势头强劲。目前，度假区（阳澄湖镇）已聚集了新黎明、黑盾、湘园新材料等152家“十大新经济”企业，规上企业106家，高新技术企业83家，新三板挂牌企业6家。同时，配套建有阳澄湖新材料科创园、启南科创园等科创载体。活动现场，中国中医科学院中医临床基础研究所数字化（苏州）创新中心揭牌。据了解，该中心将建设成为以中医为依托的大健康产业企业孵化基地，努力形成产学融合、促进创新的大健康产业生态圈，有力助推度假区（阳澄湖镇）高能级产业体系打造、高端化产业企业集群。文章来源：苏州日报

东莞彼联科技华中智能制造基地项目签约仪式。慧选网10月27日讯 近日，东莞彼联科技华中智能制造基地项目正式签约落户宁乡经开区。作为园区高端装备制造企业的重要配套项目，东莞彼联科技华中智能制造基地将进一步提升园区智能制造水平，推动产业延链补链强链，为园区高质量发展增添新动能。宁乡经开区党工委副书记、管委会主任张毅，东莞市彼联机械科技有限公司总经理张凌峰代表双方签订合作协议。东莞彼联科技华中智能制造基地项目总投资5亿元，主要生产高精密零部件、钣金件；六轴数控涡轮叶片曲面研磨机、六轴数控倒角机、刀具预调仪等产品，为楚天科技等重要装备制造企业就地提供配套支持。项目将建设华中生产基地，全部达产后预计可实现年产值约5亿元，年税收贡献3500万元。据了解，东莞市彼联机械科技有限公司成立于2003年，一直致力于精密零部件的生产加工及非标自动化设计和高端设备研发，凭借高素质的员工队伍及丰富的精密加工经验，已与航空、医疗、工业精密测试测量设备等领域的全球知名企业建立了战略合作伙伴关系，先后荣获“国家高新技术企业”“东莞市协同倍增企业”“成长型中小企业”等荣誉称号，被多家国际知名企业评为“优秀供应商。”“园区和企业就是一家人，我们将切实履行契约精神，写到做到、说到做到，以高速度、高效益、高质量的方式，为企业做好贴心的服务，以优质的服务来促进企业发展。”张毅表示，园区将以此次签约为契机，不断创新服务方式、提高服务质量、提升服务效能，为东莞彼联科技提供有力保障，确保尽快投产见效。文章来源：红网

10月26日，以“新IT 新引擎”为主题的2021联想智慧中国行合肥站活动拉开帷幕。在持续到11月5日的活动期间，联想将邀请全国各地的智能制造行业核心重点客户，参与智能制造主题论坛并参观联宝工厂，借此机会分享联想持续赋能产业智能化转型的经验和创新技术，展现建设智慧中国的愿景。现场图片智慧中国行将客户“请进来” 展现制造业3S转型路径与此前智慧中国行各站“走出去”以便接近、了解客户不同，智慧中国行合肥站依托联宝工厂，将各地客户“请进来”，实地体验联想在数字化供应链和智能制造领域的积累与沉淀，共同探索制造业3S转型的路径。在26日的活动中，联宝科技综合运营管理部总经理张继伟首先致辞欢迎来访客户与嘉宾。联想集团安徽大客户总经理刘晓东阐述了“新IT 新引擎”的联想品牌战略。刘晓东表示，联想基于端-边-云-网-智的新IT架构和智能IT引擎“擎天（Optimus）”，于个人，提供便捷智能产品和服务，帮助每个人畅想美好智慧生活；于企业，推动行业和企业模式创新，智慧赋能智能化升级；于社会，助力中国经济迈向新阶段，携手共建“智慧中国”。在制造业领域，联想依靠自身积累的制造经验和行业服务能力，建立起全球范围内领先的的供应链网络，将与制造业合作伙伴一同推动中国制造转型升级、向产业链中高端迈进。联想集团安徽大客户总经理刘晓东讲话来自联想业务部门的专家随后分别从全域数据采集实践、全栈算力支撑和全局可析智能三个方面，介绍了联想在智能制造领域的产品、方案和应用案例。正是联想“端边云网智”齐备的新IT技术架构，使得联想可以通过丰富的智能IoT设备获得海量数据，并通过智慧算力将数据效能最大化应用，并最终通过可复制的智能应用场景实现制造业全价值链的全面提质增效。提供3S全栈服务能力，为何是联想？在工厂参观环节，来宾沿着一台电脑实际生产的工序，参观了联宝工厂的柔性组装生产线、全面的质量管理体系以及数字化生产管理系统。在这里，智能制造已经成为现实：联宝工厂年订单数超过60万笔，成品物料号超过20万，平均每天可智能处理5000笔订单，其中80%以上是单笔小于5台的个性化定制产品，联宝工厂能够做到平均不到一秒下线一台笔记本电脑，年产3000万台，全球每新售出8台笔记本电脑，就有1台来自联宝科技。在近期出炉的“2021合肥企业50强排行榜”和“2021合肥制造业企业30强排行榜”两份榜单中，联宝科技均位居榜首。联宝工厂外景联宝工厂只是联想智能制造能力的缩影和集中展现。以自身制造经验为基础，联想逐渐构建了在智能化转型业务领域的3方面独特优势，这也正是联想致力于成为3S全栈服务商的底气所在。一是在不断积累尝试中打造出的智能制造“5大能力”。通过供应全链条“互联互通”实现对供应链的日常运作的自主管理；通过“柔性制造”实现产线切换，适应多种工艺流程，以应对个性化订单；通过“虚实结合”使物理与虚拟数字相互映射，打通设计和生产环节，实现生产流程的快速优化；通过“闭环质量”实现端到端的质量追溯、监控、分析和管理；通过依托大数据和新一代智能引擎提供“智能决策”，实现订单智能排产。二是新IT架构服务能力的构建：联想通过3S战略，即智能终端产品（Smart IoT），智能基础架构（Smart Infrastructure）以及智能化垂直行业解决方案（Smart Vertical）全面发力，建立起“端—边—云—网—智”技术架构，借助智能IT引擎“擎天（Optimus）”的技术优势，整合实现智能化所需的数据、算力和算法，为企业客户提供智慧行业方案和量身定制的智慧服务。三是合作紧密的行业伙伴：在智能化变革道路上，联想始终不忘与行业伙伴相互赋能，共建生态，不断拓宽自己的“朋友圈”。联想以智能供应链为抓手，持续推动上下游企业智能化变革。在2021年联想的创新科技大会上，联想宣布以“擎天”为内核，与行业共建“擎天联盟”，在智能制造、智慧城市、智慧教育、智慧零售和智慧商务共建生态系统，推动中国企业的智能化转型。智慧中国行走进联宝 联想以智能制造撬动中部崛起联想智慧中国行系列活动致力于推动中国行业智能化，在智能变革时代向客户全面展现联想以服务驱动的智能化转型解决方案。该活动于2020年5月发起，一年多时间已经在北京、上海、广州、西安、郑州、沈阳、厦门、拉萨等全国六十多座城市陆续开展。在中共中央、国务院《关于新时代推动中部地区高质量发展的指导意见》中，做大做强先进制造业、促进长江中游城市群和中原城市群发展是重点内容。合肥近年来一直致力于制造业，尤其是智能制造的发展。据21世纪产业研究院发布的《2019中国智能制造指数（CIMI）报告》显示，合肥凭借优良的产业环境，超越京沪穗成为制造业“宜居”城市，位居全国第四，在产业环境指数这一项上得分超越了京沪穗排名第一。在本次智慧中国行合肥站活动中，联想展示了其丰富的行业实践和成功案例，尤其是合肥联宝工厂，作为当地智能制造龙头企业，始终扮演了产业链“领头雁”的角色。未来，联宝工厂将持续作为联想智能制造技术、智能化转型服务的“源头活水”，不断为合肥、安徽乃至整个中部地区制造业升级转型注入动力。智慧中国行拉近了联想和客户的距离，使联想更加清晰地了解客户需求，更加便捷地为客户输出整合性解决方案、提供产品，助力当地制造业企业成功实现智能化转型。未来，将有越来越多的生产制造型企业加入智能化大潮，共建智能生态，实现智慧中国愿景。论坛期间，“新IT 新引擎”大屏在安徽省广电新中心点亮。随着联想智慧中国行系列活动在全国继续落地，这一大屏也将相继在全国各地点亮。责任编辑：陈素芸文章来源：新浪安徽

工业革命以来，全球化迅速发展，日益丰富的产业生态逐步形成。在国家政策的支持下，中国企业于改革开放后逐步融入全球产业生态，TCL等一大批民营企业纷纷涌现，中国现代制造业也迎来快速崛起。但长期以来，中国面临着“缺芯少屏”的困局，这是时代和半导体行业对本土企业的大考。近年来，中国自主设计能力正在不断追赶国际领先水平。与此同时，以智能制造为抓手，中国民营企业同样在尝试提供一份破局的答案。在TCL成立40周年之际，《万物生生——TCL敢为40年》一书将正式发布。通过详实记录TCL穿越中国改革开放全周期的创业发展史，该书向读者展示中国企业向上跃变之道、向外扩展之道、向内变革之道。直面“少屏”难题，TCL入局半导体显示产业半导体产业的“缺芯少屏”，在很长一段时间内都是中国的心病。拿芯片问题来说，根据IC Insights统计，2020年中国集成电路（IC）市场规模为1434亿美元。在中国大陆生产的IC市场规模约为227亿美元，仅占15.9%，其中，总部位于中国大陆的公司的总产值为83亿美元，仅占5.9%。“少屏”困境同样紧绷着人们的神经。2008年次贷危机爆发，全球只有一个主要市场对液晶面板的需求仍在持续增长，这就是中国市场。2008年，中国彩电企业生产的液晶电视出货量超过日本，也超过CRT电视的出货量。液晶电视的规模如此庞大，却缺乏本土的液晶面板供应来源，中国饱受经常缺货，以及采购成本高、受制于人之困，TCL创始人、董事长李东生为此“时时心痛”。2008年8月，日韩彩电企业取消了对台湾地区液晶面板企业的订单，令其濒临绝境。次年1月16日，九家大陆电视企业在关键时刻站出来，与台湾地区液晶面板企业签署战略合作协议，采购量超过1200万片，订单价值高达22亿美元。未曾想，不到一个月，韩国彩电企业突然又从取消订单改为购买台湾地区的库存面板，并且都是现金交易。此时，已和大陆企业签署协议的奇美电子、友达光电，不但拒绝履行供货合同，而且任由韩国企业买断库存面板。大陆彩电企业毫无还手之力，只能将2009年的面板采购金额提高至44亿美元，无奈接受涨价的现实。2009年3- 8月， 进口面板涨幅超过30%，大陆彩电企业不但没有利润可赚，甚至不得不亏损。《万物生生》新书品鉴会“不掌握上游，永远要仰人鼻息，存不得继续依赖的幻想。”李东生说。2009年4月15日，国务院公布《电子信息产业调整和振兴规划》，开宗明义将电子信息产业定位为国民经济的战略性、基础性和先导性支柱产业，并第一次将“新型显示器件”列入国家政策支持范围。翌年1月，TCL正式开工建设华星光电。从终端产品到液晶面板，TCL进入半导体显示这一高新科技产业。TCL华星深圳t2研发中心“当时为何要做出这个重大战略抉择？对我来说，一是受韩国三星成功超越日本企业的启发；二是当时国内‘缺芯少屏’的瓶颈问题已成为制约产业发展的重大困扰，在‘缺芯’和‘少屏’两大要害中，TCL选择突破‘少屏’问题的成功概率更高，如果选择进入芯片产业，在客观上不具备相关条件；三是国际金融危机之后，日、韩以及台湾等国家和地区企业的投资能力都受到很大限制，2010年至2015年间，日本夏普只新增一条液晶显示产线，韩国三星和LG各新增一条液晶显示产线，且设在中国大陆。台湾地区的企业只投了半条产线，而同期中国大陆的京东方、华星光电、天马共投了12条面板产线，这一时期全球显示产品的市场需求仍在快速增长。进入半导体显示产业，既是TCL产业发展的自身需求，也符合中国企业战略转型升级的发展方向。”李东生在接受采访时表示。历经40年，TCL这家昔日广东惠州一个生产磁带的小厂，如今已经成长为一家具有全球竞争力的科技集团，业务覆盖160多个国家和地区，横跨智能终端、半导体显示、半导体光伏及半导体材料三大核心产业。TCL旗下的华星光电，专注于半导体显示领域创新，已然是其战略布局的重要一环。迈向智能化：中国制造业正迎来蝶变TCL华星目前拥有8条面板生产线、4座模组厂，投资金额超2400亿元，已然成为全球半导体显示龙头之一。其产品覆盖大中小尺寸面板及触控模组、电子白板、拼接墙、车载、电竞等高端显示应用领域，构建了在全球面板行业的核心竞争力。在这个过程中，智能化功不可没。在产品研发和设计环节中，过去显示产品设计的周期长、新工艺，新材料的验证过程长、成本高。现在TCL华星通过引入人工智能引擎，运用“IoT x AI"技术，将所有产品设计数据和资料输出来进行模拟验证，减少了设计流程，大大提高了设计效率。半导体的生产工艺非常复杂，从一片玻璃到一块显示屏，中间要经过几十道甚至近百道的工序，所面对的缺陷问题和背景也很复杂，利用传统的光学检测设备无法对其进行详细的缺陷检测和分类。TCL华星开发了ADC (自动缺陷分类)系统，采用深度学习和人工智能技术，让机器对缺陷类产品进行自动检测、分类、分割以及逻辑判断，质量检测效率得以极大提升，以前异常拦截需要花费1-2小时，现在缩短至原来的40%，为TCL华星每个工厂每年节省人力成本上千万元。另外，TCL华星投资了上千万元，建立了全覆盖的物联网体系，能够侦测环境微小的变化，测量微米级电路的特性，通过大数据分析数据的漂移情况，从而预判产品品质，提前做出预警，及早发现和处置。现在不管产品还是设备出现问题，直接负责的员工和主管能够立即收到信息，进行及时处理。可以说，在业务协同性、计划适应性、成本可计量性、过程透明性和绩效可衡量性等方面，TCL华星的柔性智造体系都起到了关键作用。工信部：到2025年，重点行业骨干企业初步实现智能转型TCL华星从智能制造元年出发：多引擎驱动进行时智能化，不是TCL华星智能制造的唯一亮点。其实早在2016年，TCL华星就规划了“三化四步走”的智能制造发展路线。“三化”即自动化、数据化和智能化。这一年也成为华星智能制造发展的元年。就自动化方面来看：TCL华星从工厂建设蓝图规划开始，就同步规划如何实现工厂的自动化运转、系统间数据交互以及后台生产过程的控制和分析。TCL华星结合实际需求和行业经验，与全球顶尖信息技术企业合作，逐步建立起全面的计算机集成制造生产体系，包括制造执行系统（MES）、自动化控制（BC）、自动化搬送系统（DSP）、报表系统（RPT），中央监控系统（CFM）等系统，逐步探索出一条以“互联网+”为核心的智能制造发展路线。TCL华星t1项目是我国首条完全依靠自主创新建设的高世代液晶面板生产线。t1和t2项目启动时，TCL华星的自动化程度就处于极高水平。由于玻璃基板长2.5米、宽2.2米、厚度仅0.5毫米，需要在上千台精密设备中加工流转，历时10多天，历程4公里，单靠人工是无法完成的。当时，TCL华星在自动化设备投资上累积已超过20亿元。自动化车间由数千台套机器人和数十万个传感器组成，数量庞大的机器人及传感器组成了TCL华星智能工厂的基础。TCL华星有近70个自动生产系统，有约3000个机器人支持自动化生产，在140个工序和检测站点中，约120个是全自动，另外20个自动化超过70%，自动化生产设备占企业总生产设备的95%以上。近年来，TCL华星通过物联网技术，实现了数据的自动获取、自动上报、自动记录，减少了80%的现场点检人力，大大提升了时效性；运用数据分析工具，减少了异常导致制造设备宕机风险。华星车间一景，视频截图在数据化方面，TCL华星每个产品在所有工序中需要管控约2.5万个参数，每天有超过2TB级的生产数据产生及被收集，整个生产流程中有近1000个检测站点，其中光学和点灯站点每天需要判定的图片数量超过200万张，这些数据对TCL华星的经营管理有着巨大帮助。同时，TCL华星也意识到，数据的价值还没有被充分发挥和利用，某些方面的数据仍有关键性的缺失。2017年，TCL华星开始布局工厂AP（接入点）建设，数万个物联网点位实时解决了人、机、料、法、环的通信与协调。物联网采集的数据通过大数据平台分析建模，为虚拟量测、设备监控物等智能AI（人工智能）应用提供了数据支持。TCL华星自主开发建成了BI（商业智能）内部管理系统，作为“中枢大脑”，每天要处理百G级别的生产数据，并通过对数据进行汇总、分析和管理，将生产、良率、库存、品质、销售等方面的信息准确并集中可视化地呈现在战情室的24块屏幕上。“数据收集一知识形成一智慧行动” 逐渐成为TCL华星决策形成的重要路径。在接受采访时，李东生特别强调了智能制造在提升TCL华星经营管理能力方面的重要性。他认为：自动化能改善质量、提升精度、提高效率，智能化能进一步提高效率和质量。TCL华星通过导入自动化、智能化设备，用自动化、智能化来取代人，生产效率更高，产品质量更好，同时减少人工成本，提高效率和效益。从制造走向“智造”，中国企业的底气在哪？中国企业有底气去拥抱更为广阔的星辰大海，离不开工业能力，尤其是制造能力的提升。近十年来，中国产业生态加快转型升级的步伐，进入效率、产品和技术优势突破的集中爆发期。但所有这一切都离不开制造的过程。面板等实体性产品，终究是造出来的。这就涉及过硬的精密制造能力和先进的工艺制程水平。这些能力是在“自建团队、自主建线”的实践中逐步培育起来的，无法进行简单拷贝。TCL华星在精密制造等方面建立了深厚基础，李东生表示：“虽然集成电路对于精密制造能力的要求高于半导体显示，一个是在硅片上做晶体管，一个是在玻璃基板上做晶体管；一个是7纳米，一个是2000纳米……但基本原理是相通的，包括专业设备和专业术语都是一样的，比如都用光刻机、光刻胶，都需要曝光刻蚀等，只是工艺精度不同、设备要求不同。”正是基于TCL华星的高端制造、精密制造能力，李东生才敢于从半导体显示领域继续往半导体光伏、半导体材料以及集成电路进军。因为这都是高科技、重资产、长周期产业，都需要极高的成本控制、效率提升能力，以及高精尖的制造与工艺水平。《万物生生：TCL敢为40年》一书评价道：“在成就制造大国的时代，规模取胜是通常的路径。而在迈向制造强国的时代，要在关键技术和材料领域突破创新，能力是关键。系统化地提升竞争能力是关键。这也是华星成功的关键。”文章来源：百家号·观察者网

金秋十月，丹桂飘香，值此2021第四届世界布商大会和2021第23届中国绍兴柯桥国际纺织品博览会期间，10月27日，首届“绍兴国际纺织机械智能制造展览会”在柯桥国际会展中心隆重举行。本次论坛由绍兴市柯桥区纺织绣花商会、西麦克国际展览有限责任公司、浙江省纺织面料设计协会联合主办，绍兴市柯桥区政协副主席王茂荣、中国轻纺城窗帘布艺协会常务副会长兼秘书长赵君会、绍兴市柯桥区纺织绣花商会会长周国军以及来自纺织绣花领域的其他行业设备专家、院校学者及纺织绣花业界代表等近百余人汇集于此。在“碳达峰、碳中和”和“能耗双控”新形势背景下，根据纺织绣花行业自身发展需要，举办此次论坛恰逢其时。本次论坛以智能制造+低碳、智能制造+绿色、智能制造+可持续为核心，通过论坛研讨，围绕智能制造绣花设备产业、碳时代下的数字化转型、数字经济与绣花制造业融合发展，各行业领军代表各抒己见，共同探寻当下纺织绣花产业的高质量发展之路，加快形成新的集聚效应、增长动力和创新活力，促进纺织绣花机械行业转型升级，优化纺织绣花的产品设计，增强纺织绣花自主创新能力。作为本次论坛的重头戏，现场还举行了助学仪式，纺织绣花商会在绍兴市柯桥区职业教育中心设立“锦绣前程”创意学生奖助金项目，双方代表签署助学捐赠协议，捐助6万元，帮助并鼓励优秀学生和困难学生更好、更有条件地完成学业。校长钟健康现场代表学校，授予商会“爱心助学、领军行业”资助荣誉牌匾，支持绍兴柯桥纺织绣花行业创新人才的培育计划。本次论坛的举办，不仅为绣花产业链技术研究者、开发者、应用者及绣花投资者提供交流合作平台，且在赋予纺织绣花行业价值的同时，更为纺织绣花行业高质量发展提供了新的方向，让行业内外人士及时了解当下纺织绣花行业技术动态和政策背景下的发展方向，帮助绣花企业以新技术、新业态、新模式打开传统模式。智能制造的发展应用将是一个不断演进技术和创新地过程，将进一步推动纺织绣花工业乃至整个纺织产业的转型，同时也将积极推动着纺织绣花业态生产和需求消费结构的改进，助力实现纺织绣花产业转型升级，达到高质量发展的目的。文章来源：百家号·FZFZ发布

10月15日，首届中国（丰县）智能制造国际博览会在丰县智能设备加工中心拉开帷幕，西门子、韩国斗山、日本大隈株式会社等80余家企业代表与行业大咖云集凤城，为丰县智能制造产业发展建言献策。智能设备产业在丰县是有“根”的产业，它脱胎于电动车和铸造两大传统产业。传统产业近年来提档升级，为智能制造产业在丰县破茧成蝶积蓄了强劲动能。焊花飞溅，弧光闪烁，位于丰县电动车产业园的徐州五羊新能源有限公司的生产车间，操作工人寥寥无几，焊接机器人在流水线上高速运作，收放自如。“原先焊接生产线需要很多工人，如今用上焊接机器人，几个人就可以轻松操控，产品精密度要比人工焊接高出许多。”公司负责人说。为推动电动车产业转型升级，丰县从产业规划、政策支持、培育龙头企业、引进“龙头企业”等方面发力，带动产业链由“制造”变“智造”，推动电动车产业向中高端迈进。从电动三轮车到新能源汽车，从电动车产业大军到智能机器人接管生产车间，丰县传统电动车产业在蝶变中发展壮大。如今，雅迪、宗申、五羊等全国知名品牌电动车“十强”企业中，“七强”已落户丰县，形成了集研发与创新、生产与融合的全国最大电动车生产基地。再看铸造产业，作为徐州装备制造业的配套生产基地，丰县铸造业可追溯到上世纪60年代。近年来，丰县提出了从“制造”向“智造”转变，大力倡导企业升级转型。从铸造出口工艺品、水泵壳体等简单产品，到为机械手、机器人等高端设备打造精密铸件，丰县铸造行业已逐渐从过去粗放式经营转向自动化、精细化，实现产品的增量提质。传统产业“智能化”改造提升的同时，丰县将智能设备产业定位为支撑未来发展的“一号产业”，重抓熔炼中心、加工中心、协配中心、研展中心四大平台中心建设，产业目标瞄准“千亿级”，走出了一条差异化、特色化的跨越赶超之路。丰县经济开发区徐州联超光电科技有限公司洁净车间内，自动化的高端设备正开足马力生产“红外截止滤光片”。几毫米见方的红外截止滤光片，是手机摄像头关键的元器件之一，能够有效过滤去除红外光，提升画质，使成像更加符合人眼视觉体验。自去年9月份落户丰县，该企业今年年初就实现量产，日产滤光片70万片。随着光电研究的深入，其无人机、车载摄像头等非手机板块业务也即将上马，成为丰县“智造”的疾行者。联超光电是近年来丰县智能制造迅猛发展的缩影。实际上，随着丰县智能产业的加快布局，一批优秀企业如江苏函杰机床、徐州埃比西斯机械、江苏觅科激光设备等在此汇聚，逐步形成了以整机为引领，核心零部件为支撑的智能设备产业体系。为进一步加快推进“一号产业”发展，丰县聚焦智能设备产业链上下游重点招商。今年以来，23个智能设备产业链关键项目已在丰县落地，涵盖自动化集成、高端数控机床、精密机械加工、关键零部件、熔炼等领域，12家整装设备制造企业投产，初步形成相对完整的产业链条。无论是新兴主导产业的汇聚，亦或是传统产业的“智能化”提升，在不断的探索与实践中，“智能制造”的发展理念渐渐成熟，也再一次为丰县工业注入了新的活力。以智能设备产业最为集中的丰县经济开发区为例，公开数据显示：在过去的2020年，经济开发区智能设备总产值达到85亿元，在工业生产总值中占比30%左右。丰县智能设备“一号产业”从无到有、从有到优，产业链不断完善，龙头企业强力发展，呈现出强大动力和蓬勃生机，已成为助推丰县高质量振兴的主引擎、推动器。丰县县委书记娄海表示，就是要锚定智能设备这个“一号产业”主攻方向，持之以恒推动产业链向中高端迈进，打造全省有位次、全国有影响的智能设备产业集群。编辑: 陈彤文章来源：新华日报交汇点

慧选网讯 “我们将搭建智能制造能力中心、智能制造专业实验室、行业解决方案研究中心以及人才培养平台，为传统制造业植入‘智能因子’。”在昨天的大唐智能制造（杭州）创新中心启动仪式上，大唐智联科技（杭州）有限公司总经理马智勇说。大唐智能制造（杭州）创新中心，位于萧山经济技术开发区的机器人小镇，是大唐携手萧山经开区和拓峰科技联手打造的面向萧山地区的协同创新性、引导性、服务性平台。启动当天，大唐与萧山技师学院彼此授予了“工业互联网数字孪生实训基地”和“工业互联网数字孪生创新研究中心”，并与浙江新中港热电股份有限公司、长三角（杭州）制造业数字化能力中心等6家单位签署了合作协议，共同探索数字化转型的道路。走进创新中心的展陈室，数字化系统比比皆是。据悉，该中心在建设中，就已为杭可科技、杭州依维柯、永磁集团等多家本土企业的“智造”助力。未来，该中心将针对本地区制造行业共性问题，定制自主的智能制造工厂技术和适合萧山及周边地区的解决方案，为制造向“智造”转型“推一把”，并助力萧山乃至杭州打造“面向世界、引领未来、服务全国、带动全省”的数字变革策源地。文章来源：腾讯网