截至目前，重庆重要数字经济园区产业规模超8000亿元，已连续举办三届的智博会，为重庆园区经济发展搭建沟通“桥梁”。“通过举办智博会，我市各大园区经济发展从中受益。”市大数据发展局相关负责人介绍。比如招商引资方面，两江数字经济产业园借智博会引进了腾讯、中软国际、华为等大型企业，促进了大数据、软件等产业发展;中国智谷(重庆)科技园借智博会引进树根互联、京东、去哪儿网等大型企业，加速了工业互联网、电商、文旅等产业发展。数据显示，今年1-6月，仅两江数字经济产业园，就新增注册数字经济企业550家，同比增长30%。再比如招才引智方面，我市各大园区借智博会举办“互联网引才”网络专场活动，引进人才。两江数字经济产业园更是聚集创新创业人才5万余名，拥有市级以上高层次人才170余名。又如科技创新方面，西部(重庆)科学城借智博会引进百度、小米，分别建设百度阿波罗重庆研发中心、小米金融科技实验室，加强自动驾驶及金融科技等领域技术研发。截至2020年，西部(重庆)科学城核心区已集聚市级以上研发机构271个。重庆云谷·永川大数据产业园借智博会引进百度，打造西部自动驾驶开放测试基地。该基地成功获批重庆国家新一代人工智能创新发展试验区十大应用场景，并全球首发L4级自动驾驶巴士。重庆市数字经济(区块链)产业园借智博会引进IBM、趣链科技，分别打造重庆市区块链创新联合实验室、重庆市先进区块链研究院。而两江数字经济产业园借智博会引进新加坡国立大学、北京理工大学等国内外知名高校，截至2020年，其拥有市级以上科研平台160余个，市级以上重点实验室10余个，市级以上博士后科研工作站30余个。文章来源：重庆日报

党的十九届五中全会提出：“要推进数字产业化和产业数字化，推动数字经济和实体经济深度融合，打造具有国际竞争力的数字产业集群”。郑州如何对制造业进行数字化融合升级，是当前加快郑州高质量发展，推进制造业转型升级的一个重要内容。对此，笔者有如下建议。一、打造数字经济核心发展极。重点围绕大数据、云计算、人工智能、5G、软件研发等未来型产业，构建以郑东新区智慧岛为引领，云湖智慧城、白沙大数据产业园、科学谷、中原科技城为支撑的数字经济发展核心区，推动郑东新区加快构建以“数字产业、数字生活、科技创新、要素协同”为一体的新技术新业态新模式生态核心区。二、打造产业数字化发展集聚区和融合示范样板区。要以经开区、中牟县、港区为核心构建汽车装备特色区；以新密耐火材料产业园、巩义铝工业园、登封非晶产业园、荥阳新材料产业园区为核心打造数字+新材料发展样板区。加快推进电子信息制造业产品、产品链和产业链升级。紧抓产品换代和技术迭代市场机遇，积极布局5G手机以及5G手机配件、可折叠手机，推动产品升级；依托本地产业基础，发展新型智能终端产品，如汽车电子、智能家居、可穿戴设备，拓展终端产品，推动产品链升级；以新型显示、集成电路、智能传感器为重点，布局终端配套核心产业，推动产业链升级。三、设立重大专项资金，支持企业技术自主创新和新模式研发。鼓励社会资本投入数字经济领域，为其发展提供资金支持；加大政府财税支持力度，设立制造业数字化转型升级专项基金，解决中小企业数字化转型资金短缺问题；设立重大专项资金，加强核心技术攻关，在重点领域实现突破。引导高校、企业、研究机构深化产学研合作，利用软通动力、海康威视等龙头企业和中科院过程所等科研机构功能和作用，抓住鲲鹏生态软件小镇建设机遇，发挥国家超算郑州中心的算力支撑作用，开展大数据、云计算、人工智能、5G、物联网和区块链等新一代数字技术应用研究。加快推动科技创新，要依靠企业自主创新解决新产品开发问题，创造世界品牌，增强产品在国际上的竞争力；发挥企业和高校、科研机构合力，深化产学研结合，增加基础研究投入，开展关键技术的攻关；建设企业技术中心，构建产学研协同创新中心。四、深化“产、学、研”合作，引进和培养复合型高端智能制造人才，营造良好的人才发展环境。人才资源是第一资源。郑州应该通过实施引进人才计划，吸引国内外人才，引进一批创新创业高端人才和产业发展急需的高层次、复合型人才。要重视发展教育，支持“双一流”大学建设，支持智能制造企业和相关科研院所、高校、职业院校开展合作，如在高校建立知识共享平台、开设网络专业课程、共建实训基地等，为企业培养量身定制的实践型、创新型人才。要引进技术核心人才，发挥核心人才对技术开发研究的带动引领作用；加强基础研究、实验研发和科技人才的队伍建设，要提高技术人才的工资福利待遇水平，加大对技术研究项目资金的资助力度。培养数字人才，助推产业数字化转型，培养数字经济复合型高端人才。要培育一批数字经济专业型人才，深化教育改革，构建多层次、多类型人才培养体系，深化产教融合、校企合作；开展全社会数字素养提升行动，实施全民数字再教育计划，创造有利于数字化转型发展的外部环境。五、推进制造业实现生产过程的数字化、智能化。支持企业根据自身情况建设智能生产线、智能车间、智能工厂，加快推动工业向智能化生产、个性化定制、服务化延伸融合升级，打造数字工业。推动郑州制造向智造转型升级，推进郑州制造国际影响力从低价低端型向优质高端型转变。充分利用国家超算郑州中心功能，要打造一批竞争力强的产业集聚区，培育一批引领经济发展的大企业集团。要做大做强主导产业，主导产业是经济的支柱和产业转型升级的关键。抓住华为、阿里巴巴、海康威视、紫光、浪潮、中科院计算所等一批龙头企业和知名研究机构落户河南的机遇，郑州要增强产业集聚能力，建设一批具有全国乃至世界影响力的千亿级、万亿级企业集团和产业集群。比如郑东新区智慧岛作为大数据综合试验区核心区，要培育打造以大数据、云计算、集成电路、物联网等为重点的数字经济产业集群。六、搭建技术共享平台，打造国内领先的智能制造装备研发和生产企业集群。要努力建设跨行业的高标准工业互联网平台，加快“城市大脑”中枢平台建设，推进数据采集汇聚、开放共享、流通交易，打造郑州“中原数都”城市名片。打造“1+N”的工业互联网平台体系，培育一个具有国际水准的“跨行业跨领域”的工业互联网平台、一批行业级和区域级工业互联网平台以及企业级工业互联网平台。通过建立互联网、大数据、人工智能技术共享平台，出台相关的产业政策和税收优惠，有利于形成协同创新的共生环境。支持跨行业、跨领域的工业互联网平台建设，推动中小微企业数字化转型，推广普惠性“上云、用数、赋智”服务，努力消除数据孤岛，实现数据资源的互通共享。打造制造业数字化转型示范项目，建设国家制造业“双创”平台试点示范项目，发挥典型示范引领作用。七、普及安全知识，加强风险防范，完善信息安全保障体系。加强对数字安全技术的研发，形成自主核心技术优势，提高大数据安全技术水平。推进网络安全地方立法，在法律框架下明确国家、集体、个人的数据权益，强化5G、云计算、人工智能、区块链、物联网、工业互联网等新技术安全保障，完善数据产权保护制度。数字经济发展中面临着来自信息泄露、网络安全威胁，需要通过建立有效的约束保障制度、安全预警机制等方式，维护数字经济安全。要构建工业互联网安全保障体系，加快建设安全标准体系。制造企业应建立健全生产及共享信息安全审查制度，定期对企业重要数据信息开展安全保护。文章来源：郑州日报

工业富联智能工厂。上半年营收1960亿元，其中云计算业务收入823亿元读特客户端•深圳新闻网2021年8月11日讯（深圳商报记者 甘雄 文/图）8月10日发布的工业富联上半年财报显示，工业富联今年上半年营业收入达到1960亿元，其中云计算业务收入823亿元。公司财报还显示，工业富联云计算主要客户涵盖了全球市场占有率领先的服务商，包括北美前三大云服务商、国内头部云服务商及互联网应用服务企业。“工业富联云计算业务已稳居行业龙头，我们在精密制造的基础上，工业富联通过工业大数据、工业人工智能和工业软件形成整个智能制造的系统和体系，用灯塔工厂的模式制造云服务器、网络设备、智能终端三大类型的产品。它们构成了未来不断成长的工业互联网的三个硬件基础。”工业富联董事长李军旗近日接受深圳商报记者采访时这样总结道。作为一家全球领先的制造业企业，工业富联的数字化转型之路看准的就是双轮驱动：一是智能制造，二是工业互联网。智能制造得到世界经济论坛加持“我们工厂因为智能化改造，车间员工数量从318人下降到了38人。”工业富联深圳工厂的一位管理工程师向记者介绍。在保存了身上所有电子设备，并签署了保密协议之后，深圳商报记者进入了传说中的工业富联“熄灯”工厂车间。虽然并没有完全熄灯，但跟人们印象中灯火通明、人声鼎沸的工厂车间确实有非常大的反差：工业机器人在相对封闭的生产线上忙碌，身边还时不时有运输机器人默默驶过，现场的噪声更多来自风冷等设备。据了解，智能制造的核心技术是如何实现制造过程的可感知、可控制、可预测。加工制造现场对延时的问题非常敏感，很多过程甚至是在微秒级别。比如说设备在瞬间发生故障，必须在微秒级别的时间之内能够判断出来，然后做预测做控制，采取措施。正是因为对实时性要求严格，工业富联就把非常庞大的云服务器落地在生产线上，用“雾小脑”控制整个智能车间或工厂。“雾小脑”实际上就是生产线上一个用来做工业控制的超级电脑，而现场的工作人员更多的只是处理故障和对参数的微调。“下一步雾小脑的功能更强大了，现场的工作人员可以进一步减少。”现场的管理工程师很肯定地说。记者参观的工业富联深圳“熄灯”工厂，正是世界经济论坛2019年初评出的全球16家灯塔工厂之一。据工业富联首席数据官刘宗长透露，公司正与汽车零部件、住宅工业、建筑材料等多个行业内的头部客户进行“灯塔工厂”的输出合作。未来5年，希望助力10家领军企业建设成为世界级灯塔工厂转型标杆。“灯塔工厂”正成为工业富联新的科技服务运营业务模式。一方面，通过优化工厂的生产过程、管理体系，带来提质增效降本减存的切实效益；另一方面，工业富联将其打包沉淀为整体解决方案对外输出，为公司带来新的科技服务营收。工业互联网入选国家级双跨平台2019年，工信部对外发布了10个国家级跨行业跨领域的工业互联网平台，工业富联成为国家级双跨平台之一。2020年，国家级双跨平台增加到了15家，工业富联再次入选。这一年，工业富联的工业互联网服务实现营业收入增长达130.85%。目前，工业富联已与超过400家伙伴建立深度合作的生态体系，已在超过50家重要客户落地了工业互联网服务，重要客户包括敏实集团、中信戴卡、中车集团、广汽埃安、新华医疗及海鸥住工等，领域横跨汽车及零部件、家装卫浴、水泥、纺织及能源等行业。 此外，工业富联与衡阳、晋城、佛山及深圳等地方政府合作打造智造谷，以“智能制造+ 5G+工业互联网”创新生态结合产业资源平台，以工业富联优势方案资源对接本地化市场需求，在产业集群层面，实现工业互联网服务在各地的快速推进。工业富联在电子行业有多年的经验沉淀，积累了大量的制造应用场景和制造数据。把制造经验和制造数据模型化、变成可复制可对外输出的工业APP，是工业富联的一大特色。而引导工业互联网平台赋能工业企业，推动不同行业的企业在内外部流程中实现数据驱动智能化发展，本来就是工信部发布双跨平台工业互联网的目标。 工业富联开发了一站式精密刀具磨削APP，在去年疫情期间就让三十几家中小企业通过工业APP实现互联互通，为之提供工业富联智能终端产品的精密工具设计方案以及加工程序。这些中小企业提升技术后就可以做出同样水准的精密工具。工业富联还通过APP公平地分配一些外部订单给这些中小企业。因为电子行业有波峰和波谷，在产品需求波峰的时候，哪怕是工业富联也会出现产能不足，通过工业互联网平台把中小企业的富余产能和设备有价值地利用起来，就是制造资源的优化配置。对外赋能转型科技服务之路“我们推出的‘刀具专业云’获得了全国首届工业互联网大赛的冠军，夯实了工业富联对外转型科技服务之路。突如其来的新冠疫情验证了我们‘智能制造+工业互联网’双轮驱动战略的正确性。”李军旗日前在工业互联网平台大会上介绍了工业富联转型的缘起。刀具被誉为工业的“牙齿”，是衡量一个国家或地区机械加工水平的重要参考。加工精度越高，产品品质也将越高。工业富联的一站式“精密刀具磨削APP”，降低新品研发时间、人力成本分别为50%、70%；产品良率提升超90%。工业富联基于这款APP研发而成的“智能绿色循环制造系统”，对制造过程中的废弃贵金属材料再生利用，目前可使工业富联内部生产减少钨矿开采13万吨，减少水消耗6万吨，节约用电约100万度。 目前，工业富联的刀具加工技术已应用于高铁、重卡及航空等领域。中信戴卡是全轮毂制造业的老大，全球市场份额大概已经超过30%。该公司精细化制造、自动化生产已全面与工业富联深度合作，从点、线、面三个层面不断深挖，从硬件、软件、系统等维度上不断沉淀能力，建设属于这个行业的工业互联网平台。工业富联把应用在生产智能手机上全球最好的刀具和控制程序运用到中信戴卡的轮毂精加工上，使中信戴卡在成本、质量、效率等各方面都得到了质的提升。据了解，工业富联的资本平台已经接入了超过3万家上下游企业，供应链金融的客户规模突破了100亿元，所提供的物流服务在去年超额完成，并实现了营收的大幅增长。工业富联目前有三种不同科技服务形式，第一种形式是向行业龙头企业输出世界灯塔的整体解决方案；第二种服务形式是打造垂直领域和行业工业互联网平台；第三种是结合各地的产业特色，打造“智能制造+工业互联网”生态。“我们要打造工业互联网平台的中国方案、中国标准，通过工业富联在全球的11个国家及地区的全球化布局，能够真正推动我们中国的‘智能制造+工业互联网’成为国际的标准。”李军旗说。文章来源：深圳商报

日前，慧选网从杭州钱江经济开发区了解到，在近期召开的第十七届中国机械工业百强和汽车工业整车二十强、零部件三十强企业信息发布会上，钱开区辖内企业南方泵业股份有限公司再次获评“中国机械工业百强”。南方泵业也是今年我市行政区划调整后余杭区首家登上该百强名单的企业。 中国机械工业百强企业评选活动从2005年至今，已成功举办17届。评选以企业经营效益、产能规模等作为主要评价指标，旨在进一步发挥行业骨干企业示范引领作用，引导行业企业持续做强、做优、做大，加快产业转型升级，培育发展新动能。 算上今年，这已经是南方泵业连续4年入围中国机械工业百强了。作为一家专注于水泵、供水设备、海水淡化高压泵等多种泵设备研发的企业，南方泵业近几年响应数字化改造要求，正积极寻求生产变革。从2015年左右开展零部件生产自动化，到2020年底智能制造基地开工，探索打造无人化、智能化的“黑灯车间”，南方泵业已然走上了一条从传统制造业往智能制造方向迈进的“快车道”。装卸车间中“整装待发”的AGV无人车 在南方泵业自动化车间，如今生产数据已全部接入中控平台统一调度。分拣、装卸、搬运等原来需要人力承担的生产流程，现在也基本由来回穿梭的AGV无人车等智能化设备代劳，运转效率提升。“生产自动化改造带来的发展红利是显而易见的，原来生产水泵零部件的车间里有300名工人，现在人数未变，产能却已经翻了一番了。”南方泵业负责人介绍道。 以南方泵业为代表的制造业企业发展转型不断取得成果，不仅为企业自身发展注入了“强心剂”，同时也为其所在的钱开区产业高质量发展描绘了更加宏阔的蓝图。钱开区负责人表示：“通过加快培育南方泵业等一批数字化领先的企业，树立智能制造标杆，钱开区计划在未来几年内打造行业、省内领先的智能制造工厂，提升在制造业上的示范引领作用。” 责任编辑：涂玥 文章来源：杭州日报

近日，vivo宣布启用巴基斯坦和土耳其智能制造中心，稳步扩张“全球智造”布局。新的全球智能制造中心落成，意味着vivo愈加整合全球资源提升产品制造能力，以更具规模的生产网络和智能化生产线，为全球化进程打下坚实基础。稳健增长的产品制造能力将成为vivo保障全球出货的关键。其中，巴基斯坦智能制造中心占地16000平方米，总投资6500万人民币，年设计产能达600万部；土耳其智能制造中心占地12000平方米，总投资1.3亿元人民币，年设计产能达500万部。自2014年正式开启国际化征程以来，vivo一直坚持“More Local, More Global”的国际化战略，此次vivo在巴基斯坦和土耳其分别建立智能制造中心，无疑是在本地经营上更进一步。vivo希望成为一家了解当地、顺应当地的“本土企业”，把用户需求放在首位，为用户提供更加便捷的个人移动数字化生活。一方面，巴基斯坦制造中心兴建起8条生产线，土耳其制造中心支持vivo在当地各价位段智能手机产品的生产制造，两大中心以智能化的高效生产能力为更多本地用户带来产品和服务的创新体验；另一方面，制造中心将分别为巴基斯坦和土耳其提供超过1,500和2,000个就业岗位，积极推动本地制造业与周边经济发展，为当地社区带来价值。vivo已逐渐建立起全球研发与生产制造网络，除新设立的巴基斯坦(费萨拉巴德)和土耳其(科贾埃利)制造中心外，在全球还拥有5个智能制造中心(含品牌授权制造中心)，分布于东莞、重庆、印度(大诺伊达)、孟加拉国(达卡)和印尼(唐格朗)，具备每年近2亿部智能终端制造能力，为vivo全球业务拓展提供了有力支撑。vivo高级副总裁兼首席营销官倪旭东表示：“海外消费者对创新技术不断发展的需求和高度兴趣，推动着vivo的全球化进程。秉持以用户为导向的初心和‘More Local, More Global’的战略指导，vivo持续开拓全球市场。我们希望通过进一步拓展全球智能生产网络，拥抱不同市场环境进行长期战略布局，为当地提供更多就业机会，持续为全球用户创造伟大的产品。”文章来源：中国新闻网

2021年4月12日中午12时，一辆红色的百度公交巴士缓缓驶入永川无人驾驶公交车站台，等候在站台的市民们开始有序上车，全国首个L4级自动驾驶公交车投入运营。这是永川打造智慧交通建设的一角。不仅有智慧交通，今年以来，重庆智能工程职业学院还依托华为（永川）联合技术创新中心，与重庆市永川区人民医院协同创新、共同研发的智能科技产品——“智慧健康小屋”正式投用。专家远程问诊、远程处方、一键取药、健康档案云端同步……在自家小区、工厂和学校内，人们就能享受到医院专家的“把脉问诊”，以及高质量的惠民智慧医疗服务。去产能，永川工业经济加速转型而这一切，在2000年之前看来，都是遥不可及的事情。永川位于长江上游北岸、重庆西部，因“城区三河汇碧、形如篆文‘永’字”而得名。上世纪80年代，永川处于工业起步阶段，还是以发展传统的煤炭、钢铁、建材、化工产业为主，是重庆传统工业重镇。“十二五”期间，一度让永川人引以自豪的轻纺、化工产业悄然淡出市场，通过去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板，永川工业经济加速转型。煤炭、钢铁、建材等传统产业占比从66%下降到30%；机器人及智能装备等新兴产业异军突起，占工业比重达到50%；单位生产总值能耗下降1.5%，永川工业产业结构进一步优化。智能装备助力，揭开智能制造发展“密码”2014年，永川工业总产值首次迈上千亿台阶。然而，传统产业占比过重，结构仍然亟待调整。通过对各种传统产业转型需求的对比，永川最终选择了发展智能装备产业作为抓手，助力本地制造业升级，这成为了永川智能制造迅速发展的“密码”之一。短短十几年，永川就形成了以智能装备、汽车及零部件、电子信息、特色轻工、能源及新材料为代表的五大产业集群，并且随着埃马克、利勃海尔、德根、SW等高端机床顶级制造商相继入驻，其智能装备产业初具规模，永川传统产业向智能化转型升级取得成效。目前，永川区依托国家高新区凤凰湖产业促进中心、港桥产业促进中心、三教产业促进中心，大力培育汽摩及零部件、智能装备、特色消费品、电子信息、先进材料等主导工业集群，集聚了长城汽车、东鹏陶瓷、雅迪电动车等一批百亿级龙头企业，永川已经成为全国最大的中高端皮卡生产基地、西南地区最大的生活纸生产基地。智能化服务第三产业，提升城市生活大数据智能化同样也服务于第三产业，智慧交通、智慧医疗、智慧城市，让人们的生活更便捷舒适。2020年6月16日，“重庆云谷·影视产业创新服务中心在永川正式成立，该中心将打造西南地区最具引领价值的智能化影视产业基地。这是永川继搭建先进影像和数字内容制作为平台之后，围绕影视项目立项、制片、摄制、出品、宣发、明星经济等为一体的影视产业服务基地。近年来，永川区高度重视抢抓大数据智能化发展机遇，截至2020年，建成5G基站1651个，基本实现5G网络城区全覆盖；建成5G+智能工厂、数字化车间14个；“服务公社”智慧政务，智能交通、智慧医疗、智慧商圈、智慧园区等平台建设全市领先。随着数字化浪潮全面来袭，永川区正在加快推进新型智慧城市建设，并以5G、人工智能、云计算、大数据等为重点，打造数字经济产业发展高地。重庆智能化产业正落地见效永川的智能化之路，就是重庆整个一二三产业转型智能化之路的缩影。2017年底以来，重庆大力实施以大数据智能化为引领的创新驱动发展战略行动计划，明确了打造智能产业集群、推进智能制造、拓展智能化应用“三位一体”的发展路径，稳步推进产业结构调整和高质量发展。从生产车间到建设工地、从物流配送到智慧小区……重庆正加快智能化产业转型的落地见效。来自重庆市统计局的数据显示，今年上半年，全市高技术制造业和战略性新兴制造业增加值同比分别增长31.9%和30.1%；新兴产品增势强劲，光缆、锂离子电池、集成电路、工业机器人同比分别增长72.9%、59.5%、32.3%、26.8%。全市第三产业增加值同比增长12.9%。上半年，全市高技术制造业投资同比增长27.1%，拉动全市工业投资增长6.6个百分点，贡献率达到43.5%。文章来源：上游新闻

今天（8月11日），区委书记季晶率队赴沪拜访相关企业，加强交流、深化合作，为我区产业发展再赋能。在某精密仪器公司，季晶一行了解了企业核心产品和技术。双方还召开座谈会，就下一步合作内容进行深入对接交流。企业负责人表示，苏州是制造业高地，相城发展势头良好，优渥的政策和便捷的交通也为企业的发展提供了空间。希望双方依托各自优势，共谱美好发展蓝图。季晶表示，相城近年来经济增长持续领先、战略机遇叠加，产业转型升级力度大，当前已有一系列高端载体和总部企业落地。欢迎来相发展，相城将提供最优营商环境，全力以赴推进项目落地。在某智能科技公司，季晶一行了解了企业发展历程、核心技术和发展战略。企业负责人表示，相城研发氛围浓厚，重视科技成果的创新转化，发展理念也与公司未来的发展方向不谋而合。双方合作空间巨大，希望进一步加强交流、共谋合作。季晶表示，加强原创性、引领性科技攻关意义重大。近年来，相城一直重视科研成果的转化应用，努力为科技研发型企业提供最强支持和最优环境。双方有很多结合点，欢迎来相发展、共享机遇。区领导王蓓蕾、梁智垚，区有关板块、部门负责同志参加活动。文章来源：相城区委办、相城金控集团、苏州高铁新城

8月11日，资本邦了解到，A股公司海康威视(002415.SZ)控股子公司投资建设萤石智能制造(重庆)基地项目。海康威视创新业务控股子公司杭州萤石网络股份有限公司(以下简称“萤石网络”)将以自筹资金投资18.50亿元，其中包括建筑安装工程费用、工艺设备费用、工程建设其他费用等。项目计划建设萤石智能制造(重庆)基地项目，在重庆市大渡口区规划用地300亩，规划建筑面积38.04万平方米，其中地上建筑面积约37.06万平方米，主要用作生产厂房、仓库及配套设施等，用于打造建设萤石网络的智能制造工厂。海康威视表示，投资建设萤石智能制造(重庆)基地项目是萤石网络进一步构建和完善全球领先的智能制造体系的重要举措。通过项目实施，可进一步丰富和提升萤石网络自有产品的生产制造能力，促进萤石网络业务发展，提高企业盈利水平和市场竞争力，为公司战略规划实施提供重要支撑。此外，海康威视还公布关于分拆子公司萤石网络至科创板上市的预案(修订稿)。海康威视拟将其控股子公司萤石网络分拆至科创板上市。本次分拆完成后，海康威视股权结构不会发生变化，且仍将维持对萤石网络的控股权。海康威视表示，通过本次分拆，萤石网络将作为公司下属以云平台服务及智能家居为核心业务的上市平台独立上市，通过科创板上市加大对云服务技术、互联互通技术、视频AI技术、音频AI技术等核心技术的进一步投入，实现智能家居业务的做大做强，持续为个人、家庭及类家居场景下的消费者用户提供智能化解决方案。 文章来源：资本邦

今年以来，位于余东镇的希诺股份有限公司持续高质量发展，1至7月实现应税销售5.5亿元，入库税金5023万元，分别同比增长88.5%和159.8%。今年，钢材等原辅材料价格上涨，这给杯壶行业带来巨大压力。然而，希诺公司却逆势上扬，“是智能制造提升了企业核心竞争力。”公司负责人说。据介绍，杯壶生产企业是劳动密集型企业，作为杯壶生产的区域龙头企业，希诺公司向内要竞争力，加大技改投入，通过信息技术产业与装备制造业的深度融合，打通企业内外部智能制造要素整合的通道，推动由“机器换人”向“智能制造”跨越。去年底，该公司“智能车间”建设到位，今年公司车间产出水平平均提高了30%，产品报废率降低2%，总能耗降低10%以上，而且能够通过大数据进行效率分析，使产品质量和生产效率在行业中领先。最近，该公司的“智能注塑生产车间”申报了南通市示范“智能车间”。希诺公司是海门工业企业向智能制造转型的一个生动实例。海门工业基础较强，拥有三个千亿级产业集群，位居“中国工业百强区”第24位。如何快速推进工业企业做大做强，支撑工业经济持续高质量发展？海门在加快推进项目建设的同时，更加注重企业核心竞争力的打造，注重企业生产装备升级，并以“智能车间”和“数字工厂”建设为抓手，实现实体经济与数字经济的深度融合，提升企业内涵发展能力。截至目前，海门已培育斯德雷特、东辰安费诺2家省级示范“智能车间”，通光线缆、振康机电等9家南通市级示范“智能车间”。今年以来，海门推进企业“智能车间”建设力度更大。年初，对全区企业“智能车间”建设提出了明确的目标，形成鲜明的政策导向，出台促进实体经济高质量发展“30 条”激励政策，对获评“智能车间”的企业给予奖励。区发改委组织服务专班，对创建南通市以上示范“智能车间”企业逐一上门辅导，切实解决企业在智能制造升级中出现的问题，聚力推进“12+2”优势产业链高端化、智慧化、数字化发展。刚刚结束的海门区第十五次党代会提出5年内打造“创新奔涌的智造名城”奋斗目标，更是为海门企业数字化转型注入了强大动力。“今年海门重点骨干企业纷纷实施‘智能车间’建设。”区发改委主任俞军说，“智能车间”呈现集群发展态势。最近，区发改委对各个区镇推荐的“智能车间”建设企业进行认真遴选、核查，确定招商局重工、金呢织物、明超国际等20家企业申报南通市示范“智能车间”，申报数量创历年之最。“智能制造”已成为赋能海门企业高质量发展的关键因子、拉动全区工业经济增长的重要引擎。今年1至7月，海门规模以上工业企业应税销售和入库税金分别达516.59亿元、17.92亿元，增幅分别为27.2%、20.8%。文章来源：人民网·海门之窗

“熄灯制造”（又被称为 "黑灯工厂"），是一种无需人工操作或仅需极少的人，就可在关灯状态下实现自主运转的生产方式。为了实现“熄灯制造”，企业需要将生产过程中的每一个步骤都实现自动化。为此，公司需要采用并组合利用不同的技术，包括机器视觉、增材制造设备（3D打印）、工业物联网、边缘计算、云数据、机器学习和机器人技术。新冠疫情改变了人们从办公室到工厂车间的工作方式，数字化正走在发展的最前沿，成为人们应对高度传染性病毒挑战的方案。数字化技术让更安全的远程工作成为现实，同时也为企业提供了更快、更高效、更灵活和更智能的工作模式。因此，我们可以清楚地看到，“工业4.0”和“智能制造”正在兴起，而医疗技术有很大的机会来引领这一趋势。与许多领域朝着数字化转型一样，对很多企业而言，自新冠疫情爆发以来，企业疫情前的业务转型速度也大大加快。根据麦肯锡（McKinsey）2020年的一份报告显示，随着企业“为新常态重新规划运营”，制造商目前正在重新配置其供应链和生产线，以构建面向未来的流程和体系。利用机器人、自动化、云计算、人工智能、机器学习和高级企业软件等技术的优势，医疗技术企业已经取得了进展。在推动自动化生产制造方面，医疗技术企业一直是先行者。自动化对提高生产率有巨大的影响，特别是在离散型制造环境中，可以更好地连接系统和技术。史赛克（Stryker）公司就是一个很好的例子，它在科克拥有全球最大的医疗技术增材制造（Additive Manufacturing）中心。2019年，该公司宣布将在科克的三个工厂中投资2亿多欧元用于研发，推动其在外科、矫形外科、神经技术和脊柱领域开发下一代产品和服务。史赛克公司，科克DePuy Synthes公司也在“工业4.0”发展的道路上取得了进展，其位于科克郡灵厄斯基迪（Ringaskiddy）的工厂生产置换的髋关节和膝关节。该工厂和位于科克的杨森（Janssen）的姐妹工厂，都被世界经济论坛（WEF）评选为将物联网（IoT）嵌入现代生产的全球“灯塔工厂”。“灯塔工厂”是由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司基于对全球的制造工厂的调查，共同遴选出“数字化制造”和“全球化 4.0”的示范者。图片来源：jnjmedicaldevices.com图片来源：janssen.comDePuy Synthes公司的科克工厂利用物联网技术，创建了物理资产的数字模型，从而获得了先进的机器洞察能力，降低了运营成本，减少了机器停机时间。杨森的科克工厂已经实现了研发、内外部制造的数字化连接，并部署了先进过程控制（APC）解决方案，以推动供应链的实时可见性。这使可靠性提高了50%，并在降低20%成本的同时，加速了技术转让。数据、分析和智能化是制造业的基石自动化工厂更强大的智能和分析，提供了对机器健康、生产效率以及操作人员问题的深入洞察，从而帮助提高工作效率。此外，当传感器和高级的分析技术与可穿戴设备相结合时，就有可能帮助我们了解，在现实世界中，这些设备的使用情况。这为改善供应链、加强患者护理和满足对个性化护理日益增长的需求，提供了巨大的潜力。爱尔兰为推动“工业4.0”生产提供创新支持在采用“工业4.0”方案的问题上，爱尔兰为医疗技术企业提供了一个先机。诸如史赛克和DePuy Synthes这样的知名公司，被爱尔兰的人才库、高度互联的生态系统以及有利的监管环境所吸引，而这些是生命科学产业蓬勃发展的关键。为了满足制造企业拥抱和加速数字技术应用的需求，爱尔兰的新国家先进制造中心（Advanced Manufacturing Centre ，简称AMC）将于2022年初在利默里克（Limerick）正式运营。在爱尔兰政府资助下，AMC将帮助跨国和本土制造商获取、尝试、采用、部署和扩展智能制造技术。该中心也将致力于帮助工厂人员提升未来生产所需的技能。目前，越来越多的企业已经认识到了数字化技术的优势，AMC将专注于帮助企业了解在哪里可以应用新兴技术，助力当前的制造业向智能制造转型。医疗技术公司可以从数字化中获益良多，并完全有能力引领智能制造的发展。只有确保良好的基础设施、高技能的人才以及支持性的生态系统，才能推动产业成功转型。文章来源：腾讯网·我们的爱尔兰